Op maat gemaakte buig-, las- en stansdelen
Beschrijving
Producttype | op maat gemaakt product | |||||||||||
Eén loket | Ontwikkeling en ontwerp van matrijzen, monsters indienen, serieproductie, inspectie, oppervlaktebehandeling, verpakking, levering. | |||||||||||
Proces | stansen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc. | |||||||||||
Afmetingen | volgens tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitverven, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwarten, etc. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen voor de bouwsector, tuinaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, scheepsonderdelen, vliegtuigonderdelen, buiskoppelingen, onderdelen van gereedschapswerktuigen, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enzovoort. |
Voordelen
1. Meer dan 10 jaarvan expertise op het gebied van buitenlandse handel.
2. Zorg voorone-stop-servicevan matrijsontwerp tot productlevering.
3. Snelle levertijd, ongeveer30-40 dagen. Binnen één week op voorraad.
4. Strikt kwaliteitsmanagement en procescontrole (ISOgecertificeerde fabrikant en fabriek).
5. Redelijkere prijzen.
6. Professioneel, onze fabriek heeftmeer dan 10jaar geschiedenis op het gebied van het metaalstansen van plaatwerk.
Kwaliteitsmanagement




Vickers-hardheidsinstrument.
Profielmeetinstrument.
Spectrograafinstrument.
Drie-coördinateninstrument.
Verzendingsfoto




Productieproces




01. Vormontwerp
02. Matrijsverwerking
03. Draadsnijverwerking
04. Warmtebehandeling van de matrijs




05. Matrijsmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren


09. Producttesten
10. Pakket
Buigproces
Technische eisen voor buigdelen omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
Apparatuur:
De productie van gebogen onderdelen is voornamelijk afhankelijk van buigmachines en snijmachines. De keuze van de buigmachine moet gebaseerd zijn op het type, de specificaties en de productie-eisen van het werkstuk. Dit moet ervoor zorgen dat de machine voldoet aan de verwerkingseisen en tegelijkertijd eenvoudig te bedienen, volledig functioneel en onderhoudsvriendelijk is. Voor gebogen onderdelen met een grote diameter kan een front-end snijmachine nodig zijn om de maatnauwkeurigheid van de gesneden onderdelen te garanderen.
materiaalkeuze:
Verschillende materialen zijn geschikt voor verschillende buigprocessen. Over het algemeen worden materialen met stabiele verwerkingsprestaties en een goede kwaliteit gekozen. Zo is ijzer geschikt voor kleinere buighoeken en eenvoudige vormen, wordt aluminium gebruikt voor zeer nauwkeurige buigonderdelen met grote hoeken, en is roestvast staal moeilijk te bewerken, maar wel geschikt voor producten met hoge precisie-eisen.
Ontwerppunten: inclusief ontwerpnauwkeurigheid, wanddikte, hoeken, enz. Factoren zoals oppervlakteconditie, nauwkeurigheid, schademarge, materiaalvervorming, enz. moeten tijdens het ontwerp in overweging worden genomen om ervoor te zorgen dat de gebogen delen zoveel mogelijk aan de ontwerpvereisten voldoen.
Verwerkingsspecificaties. Inclusief buighoekcontrole, rationaliteit van de buigvolgorde, matrijskeuze, enz. Een redelijke buigvolgorde en matrijskeuze zijn cruciaal voor de kwaliteit van gebogen onderdelen.
Vaardigheden en training van operators:
Ook de vaardigheden en opleiding van operators zijn van groot belang om de kwaliteit van buigdelen te waarborgen. Hierbij valt te denken aan het gebruik van bedieningsgereedschappen, meetvaardigheden, begrip van tekeningen, etc.
Kwaliteitscontrole en inspectie:
Stel een compleet kwaliteitscontrolesysteem in en houd strikt toezicht op de verwerkingstechnologie, apparatuurafstelling, testen en andere aspecten. Zorg ervoor dat gebogen onderdelen voldoen aan de eisen van de klant en ontwerpnormen.
Daarnaast moet u tijdens de werkzaamheden ook letten op veiligheidsaspecten. U moet er bijvoorbeeld voor zorgen dat de apparatuur in goede staat verkeert en dat er tijdens de werkzaamheden geen veiligheidsrisico's ontstaan.
Veelgestelde vragen
V1:Wat moeten we doen als er geen tekeningen beschikbaar zijn?
A1: Om ons te helpen bij het dupliceren of aanbieden van betere oplossingen, verzoeken wij u vriendelijk uw monster naar onze fabriek te sturen. CAD- of 3D-bestanden worden voor u aangemaakt als u een bestelling plaatst. Stuur ons daarom afbeeldingen of tekeningen met de afmetingen (dikte, lengte, hoogte en breedte).
Vraag 2: Wat onderscheidt u van de anderen?
A2: (1). Onze uitstekende assistentie. Als we binnen kantooruren uitgebreide informatie ontvangen, zullen we binnen 48 uur een offerte indienen.
(2) Onze snelle productietijd: we garanderen een productietijd van 3-4 weken voor reguliere bestellingen. Als fabriek kunnen we de leverdatum garanderen zoals gespecificeerd in het officiële contract.
V3: Kan ik erachter komen hoe goed mijn producten verkopen zonder dat ik uw bedrijf fysiek bezoek?
A3: Wij leveren een gedetailleerd productieschema met wekelijkse rapporten waarin afbeeldingen of video's zijn opgenomen die de status van de bewerking laten zien.
V4: Is het mogelijk om slechts voor een paar artikelen een monster of een proefbestelling te ontvangen?
A4: Omdat het product gepersonaliseerd is en gemaakt moet worden, brengen we kosten in rekening voor het monster. Als het monster echter niet duurder is dan de bulkbestelling, vergoeden we de kosten van het monster.