Aangepaste buiglas- en stempelonderdelen
Beschrijving
Producttype | aangepast product | |||||||||||
One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz. | |||||||||||
Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. |
Voordelen
1. Meer dan 10 jaarvan expertise op het gebied van overzeese handel.
2. Biedenone-stop-servicevan matrijsontwerp tot levering van het product.
3. Snelle levertijd, ongeveer30-40 dagen. Binnen één week op voorraad.
4. Strenge kwaliteitsmanagement en procescontrole (ISOgecertificeerde fabrikant en fabriek).
5. Redelijkere prijzen.
6. Professioneel, onze fabriek heeft datmeer dan 10Jarenlange historie op het gebied van het stempelen van plaatwerk.
Kwaliteitsbeheer
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Buigproces
Technische vereisten voor buigonderdelen omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
Apparatuur:
De productie van gebogen onderdelen is voornamelijk afhankelijk van buigmachines en snijmachines. De selectie van de buigmachine moet gebaseerd zijn op het type, de specificatie en de productievereisten van het werkstuk om ervoor te zorgen dat de machine voldoet aan de verwerkingsvereisten en tegelijkertijd eenvoudig te bedienen, volledig functioneel en gemakkelijk te onderhouden is. Voor gebogen onderdelen met een grote diameter kan een front-end snijmachine nodig zijn om de maatnauwkeurigheid van de gesneden onderdelen te garanderen.
materiaalkeuze:
Verschillende materialen zijn geschikt voor verschillende buigprocessen. Over het algemeen worden materialen met stabiele verwerkingsprestaties en goede kwaliteit geselecteerd. Zo is ijzer geschikt voor kleinere buighoeken en eenvoudige vormen, wordt aluminium gebruikt voor uiterst nauwkeurige buigdelen met een grote hoek en is RVS lastig te bewerken maar wel geschikt voor producten met hoge precisie-eisen.
Ontwerppunten: inclusief ontwerpnauwkeurigheid, wanddikte, hoeken, enz. Factoren zoals oppervlakteconditie, nauwkeurigheid, schademarge, materiaalvervorming enz. moeten tijdens het ontwerp in aanmerking worden genomen om ervoor te zorgen dat de gebogen delen zoveel mogelijk aan de ontwerpvereisten voldoen
Verwerkingsspecificaties. Inclusief buighoekcontrole, rationaliteit van de buigvolgorde, matrijskeuze, enz. Een redelijke buigvolgorde en matrijskeuze zijn cruciaal voor de kwaliteit van gebogen onderdelen.
Vaardigheden en training van operators:
De vaardigheden en training van operators zijn ook erg belangrijk om de kwaliteit van buigonderdelen te garanderen, inclusief maar niet beperkt tot het gebruik van bedieningsinstrumenten, meetvaardigheden, begrip van tekeningen, enz.
Kwaliteitscontrole en inspectie:
Zet een compleet kwaliteitscontrolesysteem op en controleer strikt de verwerkingstechnologie, aanpassing van de apparatuur, testen en andere aspecten. Zorg ervoor dat gebogen onderdelen voldoen aan de eisen van de klant en ontwerpnormen
Daarnaast moet u tijdens de bediening ook letten op veiligheidszaken, zoals ervoor zorgen dat de apparatuur in goede staat verkeert en het vermijden van veiligheidsrisico's tijdens de bediening.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A1: Om ons te helpen dupliceren of u betere oplossingen te bieden, verzoeken wij u uw monster aan onze fabriek te verstrekken. Als u een bestelling plaatst, worden er CAD- of 3D-bestanden voor u gemaakt. Stuur ons daarom alstublieft afbeeldingen of ontwerpen met de afmetingen (dikte, lengte, hoogte en breedte).
Vraag 2: Wat onderscheidt jou van de anderen?
A2: (1). Onze uitstekende hulp Als we binnen kantooruren uitgebreide informatie krijgen, zullen we de offerte binnen 48 uur indienen.
(2) Onze snelle doorlooptijd voor productie. Wij garanderen 3-4 weken productietijd voor reguliere bestellingen. Als fabriek kunnen wij de leverdatum garanderen zoals gespecificeerd in het officiële contract.
Vraag 3: Is het haalbaar om erachter te komen hoe goed mijn producten verkopen zonder uw bedrijf fysiek te bezoeken?
A3: We zullen een grondig productieschema verstrekken, samen met wekelijkse rapporten met afbeeldingen of video's die de status van de bewerking demonstreren.
Vraag 4: Is het mogelijk om monsters of een proefbestelling voor slechts een paar artikelen te ontvangen?
A4: Omdat het product gepersonaliseerd is en gemaakt moet worden, brengen wij het monster in rekening. Als het monster echter niet duurder is dan de bulkbestelling, vergoeden wij de monsterkosten.