Precisie metalen onderdelen, medische apparatuur stempelonderdelen
Beschrijving
Producttype | aangepast product | |||||||||||
One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz. | |||||||||||
Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. |
Voordelen
1. Meer dan 10 jaarvan expertise op het gebied van overzeese handel.
2. Biedenone-stop-servicevan matrijsontwerp tot levering van het product.
3. Snelle levertijd, ongeveer30-40 dagen. Binnen één week op voorraad.
4. Strenge kwaliteitsmanagement en procescontrole (ISOgecertificeerde fabrikant en fabriek).
5. Redelijkere prijzen.
6. Professioneel, onze fabriek heeft datmeer dan 10Jarenlange historie op het gebied van het stempelen van plaatwerk.
Kwaliteitsbeheer
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Bedrijfsprofiel
De productie van auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen van medische apparatuur, bouwtechnische onderdelen, hardwareaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, hardwaregereedschappen en elektronische accessoires is het expertisegebied van Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd., een Chinese leverancier van stempelonderdelen.
Door middel van proactieve communicatie kunnen we ons begrip van de beoogde doelgroep vergroten en waardevolle aanbevelingen doen om klanten te helpen hun marktaandeel te vergroten. We zijn toegewijd aan het aanbieden van eersteklas services en hoogwaardige reserveonderdelen om de hoge waardering van onze klanten te verdienen. Om samenwerking aan te moedigen en een win-win-samenwerking tot stand te brengen, moet u langdurige samenwerkingsbanden onderhouden met huidige klanten en op zoek gaan naar nieuwe klanten in niet-partnerlanden.
Over het ponsen van onderdelen
Ponsgaten met een diameter gelijk aan of minder dan tweemaal de dikte van het materiaal worden bij de verwerking van stempelonderdelen gaten met een kleine diameter genoemd. Bij het normaal verwerken en ponsen van stansonderdelen heeft de minimale gatdiameter invloed op de dikte van het materiaal. Minimale grenswaarde: Boor- en ruimtechnieken worden doorgaans gebruikt wanneer de ponsdiameter kleiner is dan de minimale grenswaarde, hoewel hun verwerkingsefficiëntie veel lager is dan die van stempeltechnieken;
De laatste jaren wordt de verwerkingsmethode van deze microgaatjes geleidelijk vervangen door de stempelmethode. Nu ontwikkelt deze technologie zich snel. Bij het ponsen van kleine gaten in de plaat, wanneer de materiaaldikte groter is dan de diameter van de pons, vindt het ponsproces niet plaats. Het is geen afschuifproces, maar een proces waarbij het materiaal door de pons in de concave mal wordt geëxtrudeerd. Bij het begin van de extrusie wordt een deel van het uitgestanste afvalmateriaal samengedrukt en in de omgeving van het gat geperst, zodat de dikte van het uitgestanste afvalmateriaal doorgaans kleiner is dan de dikte van de grondstof. Bij het ponsen van kleine gaatjes in stansonderdelen, aangezien de diameter van de ponsstempel erg klein is, zal de kleine pons bij gebruik van gewone methoden gemakkelijk breken. Daarom moeten er inspanningen worden gedaan om de sterkte van de stoot te vergroten om te voorkomen dat deze breekt en buigt.