Bij het metaalstempelproces voltooit het progressieve matrijsstempelen vele stappen opeenvolgend via een aantal stations, zoals ponsen, stansen, buigen, bijsnijden, tekenen, enzovoort.Progressief stempelen heeft verschillende voordelen ten opzichte van vergelijkbare methoden, waaronder snelle insteltijden, hoge productiesnelheden en controle van de onderdeelpositie tijdens het stempelproces.
Progressief matrijsstempelen creëert bij elke pons verschillende kenmerken om het eindproduct te produceren door het web voortdurend door een pers in verschillende matrijsstations te voeren.
1. Blader naar Materialen
Om het materiaal in de machine te voeren, laadt u de bijbehorende rol op de haspel.Om de spoel in te schakelen, wordt de spoel groter aan de binnendiameter.Na het afrollen van het materiaal draaien de haspels rond om het in een pers te voeren, gevolgd door een richtmachine.Dit invoerontwerp maakt een ‘lights-out’-productie mogelijk door onderdelen in grote volumes gedurende een langere periode te produceren.
2. Voorbereidingsgebied
Het materiaal kan een korte tijd in het voorbereidingsgedeelte rusten voordat het in de stijltang wordt gevoerd.De dikte van het materiaal en de perssnelheid bepalen de afmetingen van het voorbereidingsgebied.
3. Rechttrekken en egaliseren
Een leveller vlakt het materiaal af en rekt het uit tot rechte stroken op de haspel ter voorbereiding op het stempelen van items.Om het gewenste onderdeel te vervaardigen dat voldoet aan het matrijsontwerp, moet het materiaal deze procedure doorlopen om verschillende restvervormingen veroorzaakt door de wikkelconfiguratie te corrigeren.
4. Constante voeding
De hoogte, de afstand en het traject van het materiaal door het vormstation en in de pers worden allemaal geregeld door het continue toevoersysteem.Om ervoor te zorgen dat de pers bij het matrijsstation arriveert wanneer het materiaal zich in de juiste positie bevindt, moet deze cruciale stap in het proces nauwkeurig worden getimed.
5. Station voor gieten
Om het eindproduct gemakkelijker te kunnen maken, wordt elk vormstation in de juiste volgorde in een pers geplaatst.Wanneer materiaal in de pers wordt ingevoerd, beïnvloedt dit tegelijkertijd elk vormstation, waardoor de materiaaleigenschappen worden bepaald.Het materiaal wordt naar voren gevoerd terwijl de pers omhoog gaat voor de volgende slag, waardoor het onderdeel voortdurend naar het volgende matrijsstation kan reizen en voorbereid kan zijn op de daaropvolgende impact van de pers om eigenschappen te ontwikkelen. Terwijl het materiaal door het matrijsstation beweegt, voegt progressief matrijsstempelen toe kenmerken aan het onderdeel met behulp van verschillende matrijzen.Elke keer dat de pers bij het matrijsstation arriveert, worden er nieuwe kenmerken in het onderdeel gesneden, gehakt, geponst, gekerfd, gebogen, gegroefd of geknipt.Om het onderdeel tijdens het progressieve stempelproces continu te laten bewegen en de uiteindelijk gewenste configuratie te bereiken, wordt een strook metaal over het midden of de rand van het onderdeel gelaten.De echte sleutel tot progressief stempelen is het ontwerpen van deze stempels om functies in de juiste volgorde toe te voegen.Op basis van hun jarenlange ervaring en technische kennis ontwerpen en creëren gereedschapmakers gereedschapsmatrijzen.
6. Afgewerkte componenten
Via een stortkoker worden de componenten uit de matrijs geperst en in kant-en-klare bakken geplaatst.Het onderdeel is nu klaar en bevindt zich in de definitieve configuratie.Na een kwaliteitscontrole zijn de componenten klaar voor verdere verwerking, waaronder ontbramen, galvaniseren, bewerken, reinigen etc., en worden vervolgens verpakt voor levering.Met deze technologie kunnen complexe kenmerken en geometrieën in grote hoeveelheden worden geproduceerd.
7. Schroot Van elk vormstation is er schroot.Om de totale kosten van onderdelen te verlagen, werken ontwerpingenieurs en gereedschapmakers aan het minimaliseren van uitval.Ze bereiken dit door uit te zoeken hoe ze componenten het beste op rolstrips kunnen rangschikken en door matrijsstations te plannen en in te richten om materiaalverlies tijdens de productie te minimaliseren.Het geproduceerde afval wordt verzameld in containers onder de vormstations of via een transportbandsysteem, waar het in verzamelcontainers wordt geleegd en verkocht aan schrootrecyclingbedrijven.
Posttijd: 24 maart 2024