In het metaalstansproces doorloopt progressief stansen vele opeenvolgende stappen via een aantal stations, zoals ponsen, stansen, buigen, bijsnijden, tekenen, enzovoort. Progressief stansen biedt verschillende voordelen ten opzichte van vergelijkbare methoden, waaronder snelle insteltijden, hoge productiesnelheden en positiecontrole van het onderdeel tijdens het stansproces.
Progressief stansen creëert met elke stans unieke kenmerken en produceert zo het eindproduct door de baan continu door een pers naar verschillende stansstations te voeren.
1. Scroll voor materialen
Om het materiaal in de machine te voeren, plaatst u de bijbehorende rol op de haspel. Om de haspel te activeren, wordt de binnendiameter van de spoel groter. Nadat het materiaal is afgerold, draaien de haspels om het in een pers te voeren, gevolgd door een richtmachine. Dit invoerontwerp maakt 'light-out' productie mogelijk door grote aantallen onderdelen over een langere periode te produceren.
2. Voorbereidingsgebied
Het materiaal kan even in de voorbereidingssectie rusten voordat het in de richtmachine wordt gevoerd. De dikte van het materiaal en de perssnelheid bepalen de afmetingen van de voorbereidingszone.
3. Rechtzetten en egaliseren
Een nivelleermachine vlakt het materiaal af en rekt het uit tot rechte stroken op de rol ter voorbereiding op het stansen. Om het gewenste onderdeel te produceren dat voldoet aan het matrijsontwerp, moet het materiaal deze procedure ondergaan om diverse resterende vervormingen veroorzaakt door de wikkelconfiguratie te corrigeren.
4. Constante voeding
De hoogte, afstand en het pad van het materiaal door het matrijsstation en de pers worden allemaal geregeld door het continue toevoersysteem. Om ervoor te zorgen dat de pers het matrijsstation bereikt wanneer het materiaal zich in de juiste positie bevindt, moet deze cruciale stap in het proces nauwkeurig worden getimed.
5. Station voor het vormen
Om het vervaardigen van het eindproduct te vergemakkelijken, wordt elk matrijsstation in de juiste volgorde in een pers geplaatst. Wanneer het materiaal in de pers wordt ingevoerd, beïnvloedt dit gelijktijdig elk matrijsstation, waardoor de materiaaleigenschappen worden bepaald. Het materiaal wordt naar voren getransporteerd terwijl de pers omhoog komt voor de volgende slag, waardoor het onderdeel constant naar het volgende matrijsstation kan bewegen en voorbereid is op de daaropvolgende impact van de pers om kenmerken te ontwikkelen. Terwijl het materiaal door het matrijsstation beweegt, voegt progressief matrijsstansen kenmerken toe aan het onderdeel met behulp van verschillende matrijzen. Elke keer dat de pers bij het matrijsstation aankomt, worden er nieuwe kenmerken in het onderdeel aangebracht, geknipt, geponst, gekerfd, gebogen, gegroefd of geknipt. Om ervoor te zorgen dat het onderdeel continu kan bewegen tijdens het progressief matrijsstansproces en de gewenste uiteindelijke configuratie kan bereiken, wordt een strook metaal langs het midden of de rand van het onderdeel achtergelaten. De ware sleutel tot progressief matrijsstansen is het ontwerpen van deze matrijzen om kenmerken in de juiste volgorde toe te voegen. Gebaseerd op hun jarenlange ervaring en technische kennis ontwerpen en produceren gereedschapsmallen.
6. Afgewerkte componenten
De componenten worden via een goot uit de mal geperst en in kant-en-klare bakken geduwd. Het onderdeel is nu afgewerkt en heeft de definitieve configuratie. Na een kwaliteitscontrole zijn de componenten klaar voor verdere verwerking, zoals ontbramen, galvaniseren, bewerken, reinigen, enz., en worden ze vervolgens verpakt voor levering. Met deze technologie kunnen complexe vormen en geometrieën in grote aantallen worden geproduceerd.
7. Schroot Er is schroot van elk matrijsstation. Om de totale kosten van onderdelen te verlagen, werken ontwerpers en gereedschapmakers aan het minimaliseren van schroot. Ze bereiken dit door uit te zoeken hoe componenten het beste op rolstroken kunnen worden geplaatst en door matrijsstations zo te plannen en in te richten dat materiaalverlies tijdens de productie wordt geminimaliseerd. Het geproduceerde afval wordt verzameld in containers onder de matrijsstations of via een transportbandsysteem, waar het wordt geleegd in inzamelcontainers en verkocht aan schrootrecyclingbedrijven.
Plaatsingstijd: 24-03-2024