Stap 1: Stempelprocesanalyse van stempelonderdelen
Stempelonderdelen moeten over een goede stempeltechnologie beschikken om op de eenvoudigste en meest economische manier productgekwalificeerde stempelonderdelen te zijn.De analyse van de stempeltechnologie kan worden voltooid door de volgende methoden te volgen.
1. Bekijk het productdiagram.Behalve de vorm en afmetingen van de stempelonderdelen is het belangrijk om de vereisten op het gebied van productprecisie en oppervlakteruwheid te kennen.
2. Analyseer of de structuur en vorm van het product geschikt zijn voor stempelverwerking.
3. Analyseer of de standaardselectie en maatlabels van het product redelijk zijn, en of afmetingen, locatie, vorm en precisie geschikt zijn voor stempelen.
4. Zijn de vereisten voor de ruwheid van het blindoppervlak streng?
5. Is er voldoende vraag naar productie?
Als de stempeltechnische kenmerken van het product slecht zijn, moet de ontwerper worden geraadpleegd en een plan voor ontwerpwijziging voorleggen.Als de vraag te klein is, moeten andere productiemethoden voor verwerking worden overwogen.
Stap 2: Het ontwerp van de stempeltechnologie en het beste stempelwerkstation
1. Bepaal, afhankelijk van de vorm en afmeting van de stempelonderdelen, het stempelproces, het stansen, buigen, tekenen, uitzetten, ruimen enzovoort.
2. Evalueer de vervormingsgraad van elke stempelvormmethode. Als de vervormingsgraad de limieten overschrijdt, moeten de stempeltijden van het proces worden berekend.
3. Zorg voor redelijke stappen in het stempelproces, afhankelijk van de vervormings- en kwaliteitseisen van elk stempelproces.Zorg ervoor dat het gevormde onderdeel (inclusief de geponste gaten of vorm) niet kan worden gevormd in de latere werkstappen, omdat het vervormingsgebied van elk stempelproces zwak is.Voor meerdere hoeken: buig naar buiten en buig vervolgens naar binnen. Regel het noodzakelijke hulpproces, beperken, nivelleren, warmtebehandeling en andere processen.
4. Onder het uitgangspunt van het verzekeren van de productprecisie en volgens de productievraag en blanco positionerings- en ontladingsvereisten, bevestigt u de redelijke processtappen.
5. Ontwerp meer dan twee technologieschema's en kies het beste uit de kwaliteit, de kosten, de productiviteit, het slijpen en onderhoud van de matrijzen, de matrijsopnametijden, de bedrijfsveiligheid en andere vergelijkingsaspecten.
6. Bevestig voorlopig de stempelapparatuur.
Stap 3: Blankingontwerp en lay-outontwerp van metalen stempelonderdeel
1. Bereken de afmeting van de stansonderdelen en teken de blanking volgens de afmeting van de stansonderdelen.
2. Ontwerp de lay-out en bereken het materiaalgebruik volgens de blindafmeting.Kies de beste nadat u verschillende lay-outs hebt ontworpen en vergeleken.
Stap 4: Ontwerp van stempelmatrijs
1. Bevestig en vorm de structuur van elk stempelproces en teken het maldiagram.
2. Voer volgens de gespecificeerde 1-2 schimmelprocedures een gedetailleerd structureel ontwerp uit en teken het matrijswerkdiagram.De ontwerpmanier is als volgt:
1) Bevestig het maltype: eenvoudige matrijs, progressieve matrijs of composietmatrijs.
2) Ontwerp van stempelmatrijsonderdelen: bereken de snijkantafmetingen van convexe en concave matrijzen en de lengte van convexe en concave matrijzen, bevestig de structuurvorm van convexe en concave matrijzen en de verbindings- en bevestigingswijze.
3) Bevestig de locatie en steek, en vervolgens de overeenkomstige locatie en steekvormdelen.
4) Bevestig de manieren om materiaal te persen, materiaal te lossen, onderdelen op te tillen en onderdelen te duwen, en ontwerp vervolgens de bijbehorende persplaat, losplaat, duwonderdelenblok, enz.
5) Ontwerp van het metalen stempelmatrijsframe: bovenste en onderste matrijsbasis en geleidingsmodusontwerp, kan ook standaard matrijsframe kiezen.
6) Maak op basis van bovenstaande werkzaamheden de matrijswerktekening op schaal.Teken eerst blanco met een dubbele stip.Teken vervolgens de locatie- en pitch-onderdelen en verbind ze met verbindingsonderdelen.Teken ten slotte de aan te drukken en te lossen materiële delen op een geschikte positie.De bovenstaande stappen kunnen worden aangepast aan de matrijsstructuur.
7) De buitencontourgrootte van de mal, de sluithoogte van de mal, de bijpassende maat en het bijpassende type moeten op het werkdiagram zijn aangegeven.Er moeten vereisten zijn voor de precisie van de productie van stempelmatrijzen en de technische vereisten zijn aangegeven op het werkdiagram.Het werkdiagram moet worden getekend volgens de nationale cartografische standaarden, met titelbalk en namenlijst.Voor stansmatrijzen moet er een lay-out in de linkerbovenhoek van de werktekening zijn.
8) Bevestig het midden van het matrijsdrukcentrum en controleer of het drukcentrum en de middellijn van de matrijshandgreep samenvallen.Als dat niet het geval is, wijzigt u het resultaat van de dobbelsteen dienovereenkomstig.
9) Bevestig de ponsdruk en kies de stempelapparatuur.Controleer de malgrootte en parameters van de stempelapparatuur (sluithoogte, werktafel, montagegrootte van de matrijshandgreep, enz.).
Posttijd: 24 oktober 2022