Stap 1: Analyse van het stansproces van stansdelen
Stansdelen moeten over een goede stanstechnologie beschikken om op de eenvoudigste en meest economische manier gekwalificeerde stansdelen te kunnen produceren. De analyse van de stanstechnologie kan worden uitgevoerd volgens de volgende methoden.
1. Bekijk het productdiagram. Naast de vorm en afmetingen van de gestanste onderdelen, is het belangrijk om de vereisten voor productnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid te kennen.
2. Analyseer of de structuur en vorm van het product geschikt zijn voor het stempelen.
3. Analyseer of de standaardselectie en afmetingsaanduiding van het product redelijk zijn en of de afmetingen, locatie, vorm en precisie geschikt zijn voor stempelen.
4. Zijn de eisen voor de ruwheid van het blanke oppervlak streng?
5. Is er voldoende vraag naar de productie?
Als de technische eigenschappen van het product voor het stempelen onvoldoende zijn, dient de ontwerper te worden geraadpleegd en dient een plan voor ontwerpaanpassing te worden ingediend. Als de vraag te gering is, dienen andere productiemethoden voor verwerking te worden overwogen.
Stap 2: Het ontwerp van de stempeltechnologie en het beste stempelwerkstation
1. Bepaal het stansproces, zoals stansen, buigen, trekken, uitzetten, ruimen, enzovoort, op basis van de vorm en afmetingen van de te stansen onderdelen.
2. Evalueer de vervormingsgraad van elke stansvormmethode. Als de vervormingsgraad de limieten overschrijdt, moeten de stanstijden van het proces worden berekend.
3. Regel de juiste stappen in het stansproces, afhankelijk van de vervormings- en kwaliteitseisen van elk stansproces. Zorg ervoor dat het gevormde onderdeel (inclusief de geponste gaten of de vorm) niet kan worden gevormd in de latere werkstappen, omdat het vervormingsgebied van elk stansproces zwak is. Buig voor meerhoekige vormen eerst naar buiten en vervolgens naar binnen. Regel de benodigde ondersteunende processen, zoals het beperken, nivelleren, warmtebehandeling en andere processen.
4. Om de productnauwkeurigheid te garanderen en te voldoen aan de productievraag en de positionering en afvoervereisten van het blanco materiaal, moeten de redelijke processtappen worden bevestigd.
5. Ontwerp meer dan twee technologieschema's en kies de beste op basis van de kwaliteit, kosten, productiviteit, slijpen en onderhoud van matrijzen, spuitgiettijden, operationele veiligheid en andere aspecten van de vergelijking.
6. Controleer de stempelapparatuur voorlopig.
Stap 3: Ontwerp van het stansen en lay-outontwerp van het metalen stansdeel
1. Bereken de afmetingen van de stansdelen en teken de stansdelen volgens de afmetingen van de stansdelen.
2. Ontwerp de lay-out en bereken het materiaalgebruik op basis van de stansafmetingen. Kies de beste na het ontwerpen en vergelijken van verschillende lay-outs.
Stap 4: Ontwerp van de stempelmatrijzen
1. Bevestig de matrijsstructuur van elk stansproces en teken een matrijsdiagram.
2. Voer een gedetailleerd structureel ontwerp uit en teken het werkdiagram van de matrijs volgens de gespecificeerde 1-2 procedures van de matrijs. De ontwerpmethode is als volgt:
1) Bevestig het type matrijs: eenvoudige matrijs, progressieve matrijs of samengestelde matrijs.
2) Ontwerp van stansmatrijzen: bereken de snijkantafmetingen van convexe en concave matrijzen en de lengte van convexe en concave matrijzen, bevestig de structuurvorm van convexe en concave matrijzen en de verbindings- en bevestigingswijze.
3) Bevestig de locatie en de helling, en vervolgens de bijbehorende locatie en helling van de malonderdelen.
4) Bevestig de manieren waarop materiaal wordt geperst, materiaal wordt gelost, onderdelen worden opgetild en onderdelen worden geduwd. Ontwerp vervolgens de bijbehorende persplaat, losplaat, duwblok voor onderdelen, enz.
5) Ontwerp van het metalen stempelframe: bovenste en onderste matrijsbasis en geleidingsmodusontwerp, u kunt ook kiezen voor een standaard matrijsframe.
6) Teken op basis van bovenstaand werk de werktekening van de matrijs op schaal. Teken eerst de blanco met dubbele punt. Teken vervolgens de locatie en de spoed van de onderdelen en verbind ze met de verbindingsstukken. Teken ten slotte de pers- en losonderdelen op een geschikte positie. Bovenstaande stappen kunnen worden aangepast aan de matrijsstructuur.
7) De buitenomtrekmaat van de matrijs, de sluithoogte van de matrijs, de bijbehorende maat en het bijbehorende type moeten op het werkschema worden aangegeven. De nauwkeurigheids- en technische vereisten voor de productie van de stansmatrijzen moeten op het werkschema worden aangegeven. Het werkschema moet worden getekend volgens de Nationale Cartografische Normen, met een titelbalk en een namenlijst. Voor stansmatrijzen moet de lay-out in de linkerbovenhoek van de werktekening worden weergegeven.
8) Bevestig het drukpunt van de matrijs en controleer of het drukpunt en de middellijn van de matrijshendel samenvallen. Indien dit niet het geval is, pas dan het matrijsresultaat dienovereenkomstig aan.
9) Controleer de ponsdruk en kies de stansapparatuur. Controleer de matrijsgrootte en parameters van de stansapparatuur (sluithoogte, werktafel, montagemaat van de matrijsgreep, enz.).
Plaatsingstijd: 24-10-2022