Op maat gemaakte hardware-stempelonderdelen met hoge precisie

Beschrijving

Soorten stempelen

Wij bieden enkel- en meertraps-, progressieve matrijzen-, dieptrek-, vier-schuif- en andere stempelmethoden om de meest effectieve methode voor het vervaardigen van uw producten te garanderen. De experts van Xometry kunnen uw project voorzien van de juiste stempeling door uw geüploade 3D-model en technische tekeningen te beoordelen.

• Progressive Die Stamping maakt gebruik van meerdere matrijzen en stappen om diepere onderdelen te creëren dan normaal gesproken haalbaar zou zijn met enkele matrijzen. Het maakt ook meerdere geometrieën per onderdeel mogelijk terwijl ze door verschillende matrijzen gaan. Deze techniek is het meest geschikt voor grote volumes en grote onderdelen, zoals die in de auto-industrie. Transfermatrijsstempelen is een soortgelijk proces, behalve dat bij progressief matrijsstempelen een werkstuk aan een metalen strip wordt bevestigd die door het hele proces wordt getrokken. Bij transfermatrijzen wordt het werkstuk verwijderd en over een transportband verplaatst.
• Deep Draw Stamping creëert stempels met diepe holtes, zoals ingesloten rechthoeken. Dit proces creëert stijve stukken, omdat de extreme vervorming van het metaal de structuur ervan comprimeert tot een meer kristallijne vorm. Standaard trekstempelen, waarbij ondiepere matrijzen worden gebruikt om het metaal te vormen, wordt ook vaak gebruikt.
• Fourslide Stamping vormt onderdelen vanuit vier assen in plaats van vanuit één richting. Deze methode wordt gebruikt om kleine, ingewikkelde onderdelen te vervaardigen, waaronder elektronische componenten zoals telefoonbatterijconnectoren. Vierslide-stempelen biedt meer ontwerpflexibiliteit, lagere productiekosten en snellere productietijden en is populair in de lucht- en ruimtevaart-, medische, automobiel- en elektronica-industrie.
• Hydroforming is een evolutie van stempelen. Vellen worden op een matrijs met een onderste vorm geplaatst, terwijl de bovenste vorm een ​​blaas met olie is die zich onder hoge druk vult en het metaal in de vorm van de onderste matrijs drukt. Meerdere onderdelen kunnen tegelijkertijd worden gehydroformeerd. Hydrovormen is een snelle en nauwkeurige techniek, maar er is wel een snijmatrijs voor nodig om de onderdelen daarna uit de plaat te snijden.
• Bij het blinderen worden stukken uit de plaat gesneden als eerste stap vóór het vormen. Fineblanking, een variatie op stansen, maakt nauwkeurige sneden met gladde randen en een vlak oppervlak.
• Coining is een ander type stansen waarbij kleine ronde werkstukken ontstaan. Omdat er aanzienlijke kracht nodig is om een ​​klein stukje te vormen, wordt het metaal hard en worden bramen en ruwe randen verwijderd.
• Ponsen is het tegenovergestelde van stansen; het gaat om het verwijderen van materiaal van het werkstuk in plaats van het verwijderen van materiaal om een ​​werkstuk te maken.
• Embossing creëert een driedimensionaal ontwerp in het metaal, hetzij boven het oppervlak, hetzij door een reeks depressies.
• Het buigen gebeurt op een enkele as en wordt vaak gebruikt om profielen in U-, V- of L-vormen te maken. Deze techniek wordt bereikt door de ene kant vast te klemmen en de andere kant over een matrijs te buigen of het metaal in of tegen een matrijs te drukken. Flenzen is het buigen van lipjes of delen van een werkstuk in plaats van het hele onderdeel.

Stempelen van roestvrij staal

Het stempelen van roestvrij staal omvat:

blanco

buigen

metaal vormen

ponsen

gieten

Productie en prototyping op korte termijn

Stempelen van roestvrijstalen schijven

Kenmerken van gestempelde roestvrijstalen onderdelen

Kenmerken en voordelen van roestvrij staal zijn onder meer:

Brand- en hittebestendigheid: Roestvast staal dat grote hoeveelheden chroom en nikkel bevat, is bijzonder goed bestand tegen thermische belasting.

Esthetiek: Consumenten waarderen het strakke, moderne uiterlijk van roestvrij staal, dat ook elektrolytisch gepolijst kan worden om de afwerking te verbeteren.

Kosteneffectiviteit op de lange termijn: hoewel roestvrij staal in eerste instantie misschien meer kost, kan het tientallen jaren meegaan zonder kwaliteits- of cosmetische schade.

Hygiëne: Sommige roestvrijstalen legeringen worden vertrouwd door de farmaceutische en voedingsmiddelen- en drankenindustrie vanwege hun gemakkelijke reiniging en worden ook als voedselveilig beschouwd.

Duurzaamheid: Roestvrij staal wordt beschouwd als een van de meest duurzame legeringsopties, waardoor het ideaal is voor groene productiemethoden.