Hoog precisie aluminium roestvrij staal SPHC SPCC plaatmetaal stansdeel
Beschrijving
Producttype | op maat gemaakt product | |||||||||||
Eén loket | Ontwikkeling en ontwerp van matrijzen, monsters indienen, serieproductie, inspectie, oppervlaktebehandeling, verpakking, levering. | |||||||||||
Proces | stansen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc. | |||||||||||
Afmetingen | volgens tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitverven, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwarten, etc. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen voor de bouwsector, tuinaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, scheepsonderdelen, vliegtuigonderdelen, buiskoppelingen, onderdelen van gereedschapswerktuigen, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enzovoort. |
Voordelen
1. Meer dan 10 jaarvan expertise op het gebied van buitenlandse handel.
2. Zorg voorone-stop-servicevan matrijsontwerp tot productlevering.
3. Snelle levertijd, ongeveer30-40 dagen. Binnen één week op voorraad.
4. Strikt kwaliteitsmanagement en procescontrole (ISOgecertificeerde fabrikant en fabriek).
5. Redelijkere prijzen.
6. Professioneel, onze fabriek heeftmeer dan 10jaar geschiedenis op het gebied van het metaalstansen van plaatwerk.
Kwaliteitsmanagement




Vickers-hardheidsinstrument.
Profielmeetinstrument.
Spectrograafinstrument.
Drie-coördinateninstrument.
Verzendingsfoto




Productieproces




01. Vormontwerp
02. Matrijsverwerking
03. Draadsnijverwerking
04. Warmtebehandeling van de matrijs




05. Matrijsmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren


09. Producttesten
10. Pakket
Oxidatieproces van metalen stansdelen
De volgende stappen zijn vaak opgenomen in het oxidatieproces:
1. Toevoer van grondstoffen: Gebruik leidingen om de grondstoffen naar de reactor te voeren, om de juiste balans van grondstoffen binnenin te behouden.
2. Reactie: Om de oxidatiereactie uit te voeren, voegt u zuurstof toe aan de reactor en regelt u de reactieparameters (zoals temperatuur, druk en reactietijd).
3. Productscheiding: Gebruik een luchtkoeler om het gereageerde product te koelen, het van een gasvormige toestand naar een vloeibare of vaste vorm te veranderen en gebruik vervolgens een separator om de producten afkomstig van verschillende componenten te scheiden.
4. Zuivering: Om ervoor te zorgen dat het reactieproduct de gewenste zuiverheid bereikt, moet het worden gezuiverd.
5. Verpakking: Nadat de producten zijn gezuiverd, worden ze verpakt volgens de richtlijnen en normen, voordat ze aan klanten worden verkocht of naar de volgende verwerkingsfase worden gestuurd.
In bepaalde gespecialiseerde toepassingen, zoals de productie van halfgeleiderwafers, omvat het oxidatieproces bovendien het aanbrengen van warmte-energie en oxidatiemiddelen (zoals zuurstof en water) op het siliciumsubstraat om een siliciumdioxide (SiO2)-coating te creëren. Deze oxidelaag dient als een anti-etslaag om de wafer te beschermen tegen onbedoeld etsen tijdens het etsproces, diffusie tijdens het ionenimplantatieproces te voorkomen en lekstroom door circuits te voorkomen.
ONZE SERVICE
1. Professioneel R&D-team - Onze ingenieurs leveren unieke ontwerpen voor uw producten ter ondersteuning van uw bedrijf.
2. Kwaliteitscontroleteam - Alle producten worden streng getest voordat ze worden verzonden, om te garanderen dat ze goed functioneren.
3. Efficiënt logistiek team: op maat gemaakte verpakkingen en tijdige tracking zorgen voor veiligheid totdat u het product ontvangt.
4. Een onafhankelijk aftersalesteam dat 24 uur per dag professionele service aan klanten levert.
5. Een professioneel verkoopteam: wij delen de meest professionele kennis met u, zodat u beter zaken kunt doen met klanten.