Op maat gemaakte metalen precisiebuigonderdelen voor auto's
Beschrijving
Producttype | aangepast product | |||||||||||
One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz. | |||||||||||
Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. |
Buigprincipe
Het principe van metaalbuigen omvat voornamelijk de plastische vervorming van metalen materialen onder invloed van externe krachten. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie:
Tijdens het buigproces ondergaat de metaalplaat eerst elastische vervorming en vervolgens plastische vervorming. In de beginfase van het kunststofbuigen buigt de plaat vrij. Naarmate de druk die door de mal op de plaat wordt uitgeoefend toeneemt, wordt het contact tussen de plaat en de mal geleidelijk nauwer en nemen de kromtestraal en de buigmomentarm af.
Tijdens het buigproces ondergaat het spanningspunt elastische vervorming, terwijl aan beide zijden van het buigpunt plastische vervorming optreedt, wat resulteert in maatveranderingen in het metalen materiaal.
Om scheuren, vervormingen en andere problemen op het buigpunt te voorkomen, worden er vaak aanpassingen gedaan door de buigradius te vergroten, meerdere keren te buigen, enz.
Dit principe geldt niet alleen voor het buigen van platte materialen, maar ook voor het buigen van metalen buizen, zoals in een hydraulische pijpenbuigmachine waarbij de door het hydraulische systeem gegenereerde druk wordt gebruikt om de pijp te vormen. Over het algemeen is metaalbuigen een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van de plastische vervorming van metaal om onderdelen of componenten van de gewenste vorm en maat te vervaardigen.
Kwaliteitsbeheer
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
materiaal selectie
Verschillende materialen zijn geschikt voor verschillende buigprocessen. Materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op productvereisten en verwerkingsvereisten. Over het algemeen moeten materialen met een goede kwaliteit en stabiele verwerkingsprestaties worden geselecteerd.
1. Materiaal van ijzer: geschikt voor onderdelen met kleine buighoeken, eenvoudige vormen en lage precisie-eisen, zoals displayborden, kasten, planken en ander meubilair.
2. Aluminium: het heeft de voordelen van lichtgewicht, hoge sterkte, corrosieweerstand en geleidbaarheid. Het is geschikt voor onderdelen die hoge precisie en grote hoeken vereisen, zoals chassis, frames, onderdelen, enz.
3. Roestvrij staal: het heeft een uitstekende corrosieweerstand, hoge sterkte, goede taaiheid en andere kenmerken, maar het is moeilijk te verwerken. Het is geschikt voor onderdelen die een hoge precisie vereisen, zoals de chemische industrie, medische apparatuur, enz.
Waarom kiezen voor Xinzhe voor op maat gemaakte metalen stempelonderdelen?
Wanneer u naar Xinzhe komt, komt u bij een professionele metaalstempelexpert. We richten ons al meer dan 10 jaar op het stempelen van metaal en bedienen klanten van over de hele wereld. Onze hoogopgeleide ontwerpingenieurs en matrijstechnici zijn professioneel en toegewijd.
Wat is het geheim van ons succes? Het antwoord bestaat uit twee woorden: specificaties en kwaliteitsborging. Ieder project is voor ons uniek. Uw visie is de drijvende kracht achter deze visie, en het is onze verantwoordelijkheid om die visie werkelijkheid te maken. Dit doen wij door elk klein detail van uw project te begrijpen.
Zodra we uw idee kennen, gaan we aan de slag om het uit te voeren. Tijdens het hele proces zijn er meerdere controlepunten. Hierdoor kunnen wij ervoor zorgen dat het eindproduct perfect aan uw wensen voldoet.
Momenteel is ons team gespecialiseerd in op maat gemaakte metaalstempeldiensten op de volgende gebieden:
Progressief stempelen voor kleine en grote batches
Secundair stempelen in kleine batches
In-mold tappen
Secundair/montagetappen
Vormen en bewerken