Leverancier van OEM/ODM Hebei op maat gemaakte precisie OEM koolstofstaal buigen snijden stansen auto plaatwerk onderdelen

Met geavanceerde technologieën en faciliteiten, strenge kwaliteitscontrole, redelijke prijzen, superieure service en nauwe samenwerking met klanten, streven we ernaar de beste waarde te bieden aan onze klanten. We leveren OEM/ODM Hebei op maat gemaakte precisie OEM koolstofstaal buigen, snijden en stansen, autoplaatdelen. Binnen onze initiatieven hebben we al vele winkels in China en onze oplossingen worden wereldwijd geprezen. Nieuwe en bestaande klanten zijn van harte welkom om ons te bellen voor de aankomende samenwerking op lange termijn met kleine bedrijven.
Met geavanceerde technologieën en faciliteiten, strikte kwaliteitscontrole, redelijke prijzen, superieure service en nauwe samenwerking met klanten, streven wij ernaar om onze klanten de beste waarde te bieden voorChina Plaatwerk Fabricage, Roestvrij staal stempelenOns bedrijf heeft stabiele zakelijke relaties opgebouwd met vele bekende binnenlandse bedrijven en buitenlandse klanten. Met als doel hoogwaardige producten en oplossingen te leveren aan klanten tegen lage kosten, zetten we ons in om onze capaciteiten op het gebied van onderzoek, ontwikkeling, productie en management te verbeteren. We zijn vereerd met de erkenning die we van onze klanten krijgen. Tot nu toe hebben we in 2005 de ISO9001-certificering en in 2008 de ISO/TS16949-certificering behaald. Bedrijven die streven naar "kwaliteit van overleven, geloofwaardigheid van ontwikkeling" nodigen we van harte uit voor een bezoek aan ons bedrijf om de samenwerking te bespreken.

Beschrijving

Beschrijving

Hoe ontstaan ​​rimpels en scheuren tijdens het dieptrekproces en hoe voorkom je ze?(aluminium lassen)

Hoe groter de tangentiële drukspanning, hoe gemakkelijker de stabiliteit verloren gaat en er rimpels ontstaan; hoe groter de flensbreedte en hoe dunner de dikte, hoe kleiner de elasticiteitsmodulus en hardingsmodulus van het materiaal. Hoe minder stabiel het materiaal is. (dieptrekken/dieptrekken/stansen/plaatpersen)

De belangrijkste methode is het gebruik van een persinrichting op de matrijsstructuur om de randring aan te drukken, zodat het deel van de plaat dat mogelijk kreukt, tussen het matrijsvlak en de randring wordt geklemd, zodat de plaat soepel tussen de twee vlakken kan bewegen. Het gebruik van persribben of dieptrekprofielen kan ook de radiale trekspanning effectief verhogen en het effect van tangentiële drukspanning verminderen. Het is tevens een effectieve maatregel voor het voorkomen van kreukels (dieptrekken van metaalstansen/plaatvormen).

Naarmate de pons verder zakt, krimpt de buitendiameter van de plaat die aan het uiteinde van de matrijs achterblijft continu, en wordt de ronde plaat geleidelijk in de opening tussen de pons en de matrijs getrokken om een ​​rechte wand te vormen, terwijl het materiaal onder de pons een trekker wordt. Voor de onderkant van het diepe deel, wanneer al het plaatmetaal de opening tussen de convexe en concave matrijzen is binnengedrongen, eindigt het trekproces en wordt de vlakke plaat een komvormig onderdeel met een bepaalde diameter en hoogte. (plaatvormen/plaatpersen/plaatvormen)

Vergeleken met de stansmatrijs mogen de werkende delen van de convexe en concave matrijzen voor dieptrekken geen scherpe randen hebben, maar bepaalde afgeronde hoeken, en de eenzijdige spleet tussen de convexe en concave matrijzen is iets groter dan de dikte van het materiaal. (plaatbewerking/maatwerk metaalbewerking)

Uitgebreide informatie:

Na het dieptrekken zullen de dikte en hardheid van de wand van de vereenvoudigde vorm veranderen. De dikte van het bovenste deel van de zijwand van het ronde stuk neemt het meest toe, tot wel 20% tot 30%; terwijl de minimale dikte van de plaat afneemt tot 8% tot 10% op de plaats iets boven de hoek van de wand en de onderkant. Wanneer de spanning in dit deel de sterktegrens van het materiaal op dat moment overschrijdt, wordt het werkstuk hier getrokken en gescheurd. (Aluminiumbewerking/Aluminiumlaswerkplaatsen bij mij in de buurt)

Het vormingsmechanisme van treksporen en trekscheuren is hetzelfde; het enige verschil is dat de mate van beide verschilt. Wanneer de ingot na kristallisatie van de smelt vanuit de kristallisatietank naar de gietput wordt getrokken, is de sterkte van de metaalstolkorst die zich vlak na kristallisatie van de smelt in de kristallisatietank vormt, laag. (roestvrijstaalfabricage/metaalbewerking lassen)

Het is niet voldoende om de wrijving tussen de staaf en het werkoppervlak van de kristallisatietank te weerstaan, en het oppervlak van de staaf zal uit de scheur worden getrokken. In ernstige gevallen zal het oppervlak van de staaf horizontaal uit de scheur worden getrokken. (fabricage en lassen/lassen van metaal/lassen van roestvrij staal)

Met geavanceerde technologieën en faciliteiten, strenge kwaliteitscontrole, redelijke prijzen, superieure service en nauwe samenwerking met klanten, streven we ernaar de beste waarde te bieden aan onze klanten. We leveren OEM/ODM Hebei op maat gemaakte precisie OEM koolstofstaal buigen, snijden en stansen, autoplaatdelen. Binnen onze initiatieven hebben we al vele winkels in China en onze oplossingen worden wereldwijd geprezen. Nieuwe en bestaande klanten zijn van harte welkom om ons te bellen voor de aankomende samenwerking op lange termijn met kleine bedrijven.
OEM/ODM leverenChina Plaatwerk FabricageEnRoestvrij staal stempelenOns bedrijf heeft stabiele zakelijke relaties opgebouwd met vele bekende binnenlandse bedrijven en buitenlandse klanten. Met als doel hoogwaardige producten en oplossingen te leveren aan klanten tegen lage kosten, zetten we ons in om onze capaciteiten op het gebied van onderzoek, ontwikkeling, productie en management te verbeteren. We zijn vereerd met de erkenning die we van onze klanten krijgen. Tot nu toe hebben we in 2005 de ISO9001-certificering en in 2008 de ISO/TS16949-certificering behaald. Bedrijven die streven naar "kwaliteit van overleven, geloofwaardigheid van ontwikkeling" nodigen we van harte uit voor een bezoek aan ons bedrijf om de samenwerking te bespreken.