Massief messing metrische zeskantkopbouten met volledig schroefdraad M4 M6 M8
Beschrijving
Producttype | op maat gemaakt product | |||||||||||
Eén loket | Ontwikkeling en ontwerp van matrijzen, monsters indienen, serieproductie, inspectie, oppervlaktebehandeling, verpakking, levering. | |||||||||||
Proces | stansen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc. | |||||||||||
Afmetingen | volgens tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitverven, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwarten, etc. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen voor de bouwsector, tuinaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, scheepsonderdelen, vliegtuigonderdelen, buiskoppelingen, onderdelen van gereedschapswerktuigen, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enzovoort. |
Kwaliteitsgarantie
1. Van alle productfabricage- en inspectieactiviteiten worden kwaliteitsregistraties en inspectiegegevens bewaard.
2. Alle voorbereide onderdelen ondergaan strenge tests voordat ze naar onze klanten worden geëxporteerd.
3. Mochten er onderdelen onder normale gebruiksomstandigheden beschadigd raken, dan garanderen wij dat wij deze één voor één gratis vervangen.
Daarom vertrouwen wij erop dat elk onderdeel dat wij aanbieden, geschikt is voor het beoogde doel en dat u er een levenslange garantie op krijgt tegen defecten.
Kwaliteitsmanagement




Vickers-hardheidsinstrument.
Profielmeetinstrument.
Spectrograafinstrument.
Drie-coördinateninstrument.
Verzendingsfoto




Productieproces




01. Vormontwerp
02. Matrijsverwerking
03. Draadsnijverwerking
04. Warmtebehandeling van de matrijs




05. Matrijsmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren


09. Producttesten
10. Pakket
Samenvatting van de bout
Een bout is een mechanisch onderdeel, een bevestigingsmiddel, een cilindrisch bevestigingsmiddel met schroefdraad, voorzien van een moer. Het bestaat uit twee delen: de kop en de schroef (een cilinder met buitendraad), die samen met een moer gebruikt moet worden om twee delen met doorlopende gaten te bevestigen. Deze verbindingsvorm wordt een boutverbinding genoemd. Als de moer van de bout wordt losgedraaid, kunnen de twee delen van elkaar worden gescheiden, waardoor de boutverbinding een losneembare verbinding is.
Er zijn vele soorten bouten die volgens verschillende criteria kunnen worden geclassificeerd. Afhankelijk van de manier waarop de verbinding de kracht draagt, kunnen bouten worden onderverdeeld in gewone en geboorde gaten. Afhankelijk van de vorm van de kop zijn er zeskantige, ronde, vierkante en verzonken koppen. De zeskantige kop is de meest gebruikte. Verzonken koppen worden over het algemeen gebruikt waar verbindingen nodig zijn. Daarnaast zijn er veel speciale soorten bouten, zoals zadelbouten, ankerbouten, borstbouten, conische bouten, enz., die speciale functies en toepassingen hebben in specifieke toepassingen.
De prestatieklasse van een bout is ook een van de belangrijke kenmerken. De prestatieklassen van bouten die worden gebruikt voor verbindingen in staalconstructies zijn onderverdeeld in verschillende klassen, zoals 3,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9 en 12,9. Bouten van klasse 8,8 en hoger zijn gemaakt van gelegeerd staal met een laag koolstofgehalte of staal met een gemiddeld koolstofgehalte en hebben een warmtebehandeling ondergaan (afschrikken + ontlaten). Ze worden gewoonlijk bouten met hoge sterkte genoemd, terwijl de rest gewoonlijk gewone bouten wordt genoemd. De betekenis van de prestatieklasse van een bout is een internationaal geaccepteerde standaard. Bouten met dezelfde prestatieklasse presteren hetzelfde, ongeacht verschillen in materiaal en herkomst. Alleen de prestatieklasse kan worden geselecteerd voor het ontwerp.
Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie en de vooruitgang in de materiaalkunde is de productietechnologie voor bouten continu verbeterd. Ook zijn er nieuwe roestvrijstalen materialen toegepast bij de productie van bouten om hun corrosiebestendigheid en sterkte te verbeteren en zo te voldoen aan de eisen van gebruik in verschillende omgevingen. Naarmate de industriële productie zich in de toekomst verder verdiept, zal het productieproces van bouten steeds meer geautomatiseerd en intelligent worden, en zullen de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren. Tegelijkertijd zullen relevante normen en inspectiemethoden verder worden verbeterd om de productkwaliteit en -veiligheid te waarborgen.
waarom voor ons kiezen
1. Professionele metaalstansdelen en plaatbewerking al meer dan 10 jaar.
2. Wij besteden veel aandacht aan een hoge productiestandaard.
3. Uitstekende service 24/7.
4. Snelle levertijd binnen één maand.
5. Een sterk technologieteam ondersteunt de R&D-ontwikkeling.
6.Bied OEM-samenwerking.
7. Goede feedback en zeldzame klachten van onze klanten.
8. Alle producten zijn duurzaam en hebben goede mechanische eigenschappen.
9. Redelijke en concurrerende prijs.