Massief Messing Metrische Zeskantbouten Volledig Draadschroeven M4 M6 M8
Beschrijving
Producttype | aangepast product | |||||||||||
One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz. | |||||||||||
Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. |
Kwaliteitsgarantie
1. Alle productproductie en -inspecties beschikken over kwaliteitsregistraties en inspectiegegevens.
2. Alle voorbereide onderdelen ondergaan strenge tests voordat ze naar onze klanten worden geëxporteerd.
3. Als een van deze onderdelen onder normale werkomstandigheden beschadigd raakt, beloven we dat we ze één voor één gratis zullen vervangen.
Daarom zijn we ervan overtuigd dat elk onderdeel dat we aanbieden zijn werk zal doen en wordt geleverd met een levenslange garantie tegen defecten.
Kwaliteitsbeheer
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Bol samenvatting
Een bout is een mechanisch onderdeel, een bevestigingsmiddel, een cilindrische schroefdraadbevestiging uitgerust met een moer. Het bestaat uit twee delen: de kop en de schroef (een cilinder met externe schroefdraad), die in combinatie met een moer moet worden gebruikt om twee delen met doorlopende gaten vast te zetten. Deze vorm van verbinding wordt een boutverbinding genoemd. Als de moer van de bout wordt losgedraaid, kunnen de twee delen worden gescheiden, zodat de boutverbinding een losneembare verbinding is.
Er zijn veel soorten bouten die volgens verschillende criteria kunnen worden geclassificeerd. Volgens de krachtdragende methode van de verbinding kunnen bouten worden verdeeld in gewone en geruimde gaten. Afhankelijk van de vorm van de kop zijn er zeshoekige kop, ronde kop, vierkante kop, verzonken kop, enz. Onder hen wordt de zeshoekige kop het meest gebruikt. Over het algemeen worden verzonken koppen gebruikt waar verbindingen vereist zijn. Daarnaast zijn er veel speciale soorten bouten, zoals zadelbouten, ankerbouten, borstbouten, taps toelopende kopbouten, enz., die speciale functies en toepassingen hebben in specifieke toepassingen.
De prestatiegraad van een bout is ook een van de belangrijke kenmerken ervan. De prestatieklassen van bouten die worden gebruikt voor verbindingen van staalconstructies zijn onderverdeeld in meerdere kwaliteiten, zoals 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 en 12.9. Onder hen zijn bouten van klasse 8.8 en hoger gemaakt van gelegeerd staal met een laag koolstofgehalte of middelmatig koolstofstaal en zijn ze warmtebehandeld (afschrikken + ontlaten). Ze worden gewoonlijk bouten met hoge sterkte genoemd, en de rest is algemeen bekend als gewone bouten. De betekenis van boutprestatieklasse is een internationaal geaccepteerde standaard. Bouten met dezelfde prestatieklasse hebben dezelfde prestaties, ongeacht verschillen in materialen en herkomst. Voor het ontwerp kan alleen de prestatieklasse worden geselecteerd.
Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie en de vooruitgang van de materiaaltechniek is de productietechnologie van bouten voortdurend verbeterd, en zijn er ook nieuwe roestvrijstalen materialen toegepast op de productie van bouten om hun corrosieweerstand en sterkte te verbeteren om aan de behoeften van te voldoen gebruik in verschillende omgevingen. In de toekomst, naarmate de industriële productie zich blijft verdiepen, zal het productieproces van bouten meer geautomatiseerd en intelligenter worden, en zullen de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd. Tegelijkertijd zullen de relevante normen en inspectiemethoden verder worden verbeterd om de productkwaliteit en -veiligheid te garanderen.
waarom voor ons kiezen
1. Professionele metalen stempelonderdelen en plaatwerkproductie gedurende meer dan 10 jaar.
2.We besteden meer aandacht aan een hoge standaard in de productie.
3. Uitstekende service 24/7.
4. Snelle levertijd binnen een maand.
5. Sterk technologieteam maakt een back-up en ondersteunt R & D-ontwikkeling.
6. Bied OEM-samenwerking aan.
7. Goede feedback en zeldzame klachten onder onze klanten.
8. Alle producten hebben een goede duurzaamheid en goede mechanische eigenschappen.
9. redelijke en concurrerende prijs.