OEM precisie metalen stansdelen, klemmenblok stansdelen

Korte beschrijving:

Materiaal – roestvrij staal 3,0 mm

Lengte – 188 mm

Breedte – 85 mm

Oppervlaktebehandeling – Elektroforese

Dit product kent een breed scala aan toepassingen in de bouwsector, de auto-elektronica, de elektronica-industrie, nieuwe energie en transport. Door de uitstekende prestaties en diverse opties voldoet het aan uiteenlopende behoeften.

Heeft u behoefte aan maatwerk? Neem dan contact met ons op voor al uw maatwerkwensen!

 


Productdetails

Productlabels

Beschrijving

 

Producttype op maat gemaakt product
Eén loket Ontwikkeling en ontwerp van matrijzen, monsters indienen, serieproductie, inspectie, oppervlaktebehandeling, verpakking, levering.
Proces stansen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc.
Materialen koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc.
Afmetingen volgens tekeningen of monsters van de klant.
Finish Spuitverven, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwarten, etc.
Toepassingsgebied Auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen voor de bouwsector, tuinaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, scheepsonderdelen, vliegtuigonderdelen, buiskoppelingen, onderdelen van gereedschapswerktuigen, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enzovoort.

 

Processtroom

Elektroforese is een coatingtechnologie. Het werkingsprincipe is dat colloïdale deeltjes, onder invloed van een externe gelijkstroomvoeding, zich in een gerichte richting naar de kathode of anode in het dispersiemedium bewegen. Dit fenomeen wordt elektroforese genoemd. De technologie die het elektroforese-fenomeen gebruikt om stoffen te scheiden, wordt ook wel elektroforese genoemd. Het elektroforese-fenomeen bewijst dat colloïdale deeltjes elektrische ladingen dragen, en dat verschillende colloïdale deeltjes verschillende eigenschappen hebben en verschillende ionen adsorberen, waardoor ze verschillende ladingen dragen.

Het elektroforeseproces wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in anodische elektroforese en kathodische elektroforese. Bij anodische elektroforese, als de verfdeeltjes negatief geladen zijn, wordt het werkstuk als anode gebruikt en worden de verfdeeltjes onder invloed van het elektrische veld op het werkstuk afgezet om een ​​filmlaag te vormen. Bij kathodische elektroforese daarentegen zijn de verfdeeltjes positief geladen, wordt het werkstuk als kathode gebruikt en worden de verfdeeltjes eveneens onder invloed van het elektrische veld op het werkstuk afgezet om een ​​filmlaag te vormen.

Het elektroforeseproces biedt vele voordelen, zoals uniforme en mooie coatings, en kan moeilijk te coaten oppervlakken bedekken, zoals natuurlijke houten vloeren en gegoten aluminiumlegeringen. Bovendien kan elektroforetisch coaten verf en kosten besparen, omdat de verf nauwkeurig op het oppervlak van het werkstuk kan worden aangebracht onder invloed van het elektrische veld, wat de verfverspilling aanzienlijk vermindert. Tegelijkertijd kunnen de anorganische oplosmiddelen en het water die in elektroforetische coatings worden gebruikt, worden gerecycled, wat minder schadelijk is voor het milieu en de gezondheid.

Het elektroforetische proces heeft echter ook enkele nadelen. Het stelt hoge eisen aan de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en vormvastheid van het werkstuk. Bovendien is elektroforetisch coaten relatief complex en zijn de apparatuur, de coatingparameters en de vloeibare toestand van de verf die moeten worden gehandhaafd, relatief complex, waardoor ervaren operators deze moeten beheersen.

Het elektroforetische proces wordt niet alleen veel gebruikt voor het coaten van metalen werkstukken, zoals auto's, vrachtwagens en andere metalen producten, maar ook in de biologie, geneeskunde en voedselveiligheid. In biologisch en medisch onderzoek wordt elektroforesetechnologie gebruikt om biomoleculen zoals DNA, RNA en eiwitten te scheiden, wat helpt bij de diagnose van ziekten en de ontwikkeling van geneesmiddelen. Op het gebied van voedselveiligheid kan elektroforesetechnologie worden gebruikt om ingrediënten en additieven in voedsel te detecteren en zo de voedselkwaliteit te waarborgen.

Bij het uitvoeren van elektroforesebewerkingen is het noodzakelijk om een ​​elektroforese-instrument, een elektroforesetank en een elektroforesebuffer voor te bereiden, het te scheiden monster te mengen met de laadbuffer en dit in de elektroforesetank te injecteren, de geschikte elektrische veldsterkte en tijd in te stellen, het elektroforeseproces te starten en de resultaten te analyseren nadat de elektroforese is voltooid.

Het elektroforeseproces is een belangrijke coating- en scheidingstechnologie met brede toepassingsmogelijkheden. Met de voortdurende vooruitgang in wetenschap en technologie zal het elektroforeseproces verder worden geoptimaliseerd en ontwikkeld, wat meer toepassingsmogelijkheden in diverse vakgebieden oplevert.

Kwaliteitsmanagement

 

Vickers hardheidsinstrument
Profielmeetinstrument
Spectrograafinstrument
Drie coördinaten meetinstrument

Vickers-hardheidsinstrument.

Profielmeetinstrument.

Spectrograafinstrument.

Drie-coördinateninstrument.

Verzendingsfoto

4
3
1
2

Productieproces

01Mold ontwerp
02 Matrijsverwerking
03Draadsnijverwerking
04Warmtebehandeling van mallen

01. Vormontwerp

02. Matrijsverwerking

03. Draadsnijverwerking

04. Warmtebehandeling van de matrijs

05Matrijsmontage
06 Schimmel debuggen
07 Ontbramen
08galvaniseren

05. Matrijsmontage

06. Schimmel debuggen

07. Ontbramen

08. galvaniseren

5
09 pakket

09. Producttesten

10. Pakket

Het stempelproces

Spoelen of platte platen materiaal worden in precieze vormen gegoten via een productieproces dat bekend staat als metaalstansen. Tot de vele vormtechnieken die bij stansen horen, behoren onder meer progressief stansen, ponsen, stansen en reliëfdrukken. Afhankelijk van de complexiteit van het werk kunnen afdelingen al deze methoden tegelijk of in combinatie gebruiken. Tijdens het proces worden de blanke spoelen of platen in een stanspers geplaatst, die de oppervlakken en kenmerken van het metaal vormt met behulp van matrijzen en gereedschappen. Metaalstansen is een uitstekende methode voor de massaproductie van diverse complexe onderdelen, zoals tandwielen en deurpanelen voor auto's, evenals kleine elektrische componenten voor computers en telefoons. In de automobiel-, industriële, verlichtings-, medische en andere sectoren worden stansmethoden veel gebruikt.

Veelgestelde vragen

V: Bent u een handelsonderneming of fabrikant?
A: Wij zijn fabrikant.

V: Hoe ontvang ik een offerte?
A: Stuur uw tekeningen (PDF, stp, igs, step...) per e-mail naar ons en vermeld het materiaal, de oppervlaktebehandeling en de hoeveelheden. Wij maken dan een offerte voor u.

V: Kan ik ook 1 of 2 stuks bestellen om te testen?
A: Ja, natuurlijk.

V. Kunt u produceren volgens de monsters?
A: Ja, wij kunnen op basis van uw monsters produceren.

V: Hoe lang is uw levertijd?
A: 7~15 dagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheden en het productproces.

V. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, wij testen 100% voor levering.

V: Hoe kunt u ervoor zorgen dat onze zakelijke relatie lang meegaat en goed blijft?
A:1. Wij hanteren een goede kwaliteit en concurrerende prijzen om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons