OEM-onderdelen van roestvrij staal met hoge precisie

Het elektroforetische coatingproces is een coatingmethode waarbij een extern elektrisch veld wordt gebruikt om de pigmenten en harsdeeltjes die in de elektroforetische vloeistof zweven, gericht te laten migreren en zich af te zetten op het oppervlak van het substraat van een van de elektroden. Laten we eens kijken naar de basisprocesstroom:

Procesprincipe

Elektroforetische coating is voornamelijk gebaseerd op elektroforese en elektrodepositie. Tijdens het elektroforetische coatingproces bewegen de verfdeeltjes (harsen en pigmenten) zich onder invloed van het elektrische veld naar de kathode, terwijl de negatief geladen deeltjes zich naar de anode bewegen. Wanneer de positief geladen deeltjes (harsen en pigmenten) het oppervlak van de kathode (het te coaten object) bereiken, verkrijgen ze elektronen en reageren ze met hydroxide-ionen tot in water onoplosbare stoffen. Deze worden op de kathode (het te coaten object) afgezet en vormen een uniforme coatingfilm.

Processamenstelling

Het elektroforetische coatingproces bestaat over het algemeen uit de volgende vier hoofdprocessen:

1. Voorbehandeling vóór het coaten: inclusief voorreiniging, ontvetten, roestverwijdering, neutralisatie, waterwassen, fosfateren, passiveren en andere processen. Deze voorbehandelingsprocessen zijn cruciaal voor de kwaliteit en prestaties van de coating. Ze zorgen ervoor dat het oppervlak van het gecoate object vrij is van olie en roest en dat de fosfaatfilm dicht en gelijkmatig gekristalliseerd is.
2. Elektroforetische coating: Nadat de voorbehandeling is voltooid, wordt het werkstuk ondergedompeld in de elektroforetische tank en vindt de elektroforetische coating plaats met behulp van gelijkstroom. Bij dit proces migreren de verfdeeltjes onder invloed van het elektrische veld in een bepaalde richting en slaan neer op het oppervlak van het werkstuk.
3. Reiniging na elektroforese: Nadat de elektroforetische coating is voltooid, moet het werkstuk worden gereinigd om de tankvloeistof en andere aan het oppervlak gehechte onzuiverheden te verwijderen. Het reinigingsproces omvat over het algemeen stappen zoals tankreiniging en ultrafiltratiewaterreiniging.
4. Drogen van de elektroforetische coating: Ten slotte wordt het met de elektroforetische coating bedekte werkstuk gedroogd om het te laten stollen tot een harde coating. De droogtemperatuur en -tijd zijn afhankelijk van het gebruikte coatingtype en de eisen van het werkstuk.

Proceskenmerken

De coating is mollig, uniform, vlak en glad, met goede decoratieve en beschermende eigenschappen.

De hardheid van de coating, hechting, corrosiebestendigheid, slagvastheid en penetratieprestaties zijn aanzienlijk beter dan bij andere coatingprocessen.
Door het gebruik van wateroplosbare verf, waarbij water als oplossingsmiddel dient, worden veel organische oplosmiddelen bespaard en worden luchtvervuiling en milieurisico's verminderd.
De coatingefficiëntie is hoog, het coatingverlies is klein en de coatingbenuttingsgraad kan 90%~95% bedragen.

Procesparameterbeheer

De omstandigheden van het elektroforetische coatingproces omvatten parameters zoals de samenstelling van de badvloeistof, het vastestofgehalte, het asgehalte, de MEQ (het aantal millimol zuur dat nodig is per 100 gram vaste stof in de verf) en het gehalte aan organische oplosmiddelen. Het beheer van deze parameters is cruciaal om de kwaliteit en prestaties van de coating te waarborgen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om rekening te houden met de invloed van factoren zoals de keuze van het filtratiesysteem en de grootte van het circulatievolume op de stabiliteit van de badvloeistof en de kwaliteit van de verffilm.

Voorzorgsmaatregelen

Tijdens het elektroforetische coatingproces moet de voeding stabiel zijn om te voorkomen dat spanningsschommelingen invloed hebben op de coatingkwaliteit.
Controleer regelmatig de status van de elektroforetische tank en de apparatuur om een ​​normale werking te garanderen.
Controleer strikt de parameters van het elektroforetische coatingproces om te garanderen dat de kwaliteit en prestaties van de coating aan de eisen voldoen.
Zorg voor een veilige bediening om ongelukken zoals elektrische schokken en brand te voorkomen tijdens het elektroforetische coatingproces.