OEM hoge precisie roestvrijstalen plaatwerkonderdelen
Beschrijving
Producttype | aangepast product | |||||||||||
One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz. | |||||||||||
Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. |
Voordelen
1. Meer dan 10 jaarvan expertise op het gebied van overzeese handel.
2. Biedenone-stop-servicevan matrijsontwerp tot levering van het product.
3. Snelle levertijd, ongeveer30-40 dagen. Binnen één week op voorraad.
4. Strenge kwaliteitsmanagement en procescontrole (ISOgecertificeerde fabrikant en fabriek).
5. Redelijkere prijzen.
6. Professioneel, onze fabriek heeft datmeer dan 10Jarenlange historie op het gebied van het stempelen van plaatwerk.
Kwaliteitsbeheer
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Elektroforetische coating
Het elektroforetische coatingproces is een coatingmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een extern elektrisch veld om de pigmenten en harsdeeltjes die in de elektroforetische vloeistof zijn gesuspendeerd, in een gerichte manier te laten migreren en zich op het oppervlak van het substraat van een van de elektroden af te zetten. Laten we eens kijken naar de basisprocesstroom:
Procesprincipe
Elektroforetische coating is voornamelijk gebaseerd op elektroforese en elektrodepositie. Tijdens het elektroforetische coatingproces bewegen de verfdeeltjes (harsen en pigmenten) onder invloed van het elektrische veld naar de kathode, terwijl de negatief geladen deeltjes naar de anode bewegen. Wanneer de positief geladen deeltjes (harsen en pigmenten) het oppervlak van de kathode (het te bekleden object) bereiken, verkrijgen ze elektronen en reageren met hydroxide-ionen om in water onoplosbare stoffen te worden, die zich op de kathode (het te bedekken object) afzetten. gecoat) om een uniforme coatingfilm te vormen.
Proces samenstelling
Het elektroforetische coatingproces bestaat doorgaans uit de volgende vier hoofdprocessen:
1. Voorbehandeling vóór het coaten: inclusief voorreinigen, ontvetten, ontroesten, neutraliseren, wassen met water, fosfateren, passiveren en andere processen. Deze voorbehandelingsprocessen zijn cruciaal voor de kwaliteit en prestatie van de coating. Ze zorgen ervoor dat het oppervlak van het gecoate object olie- en roestvrij is en dat de fosfaatfilm dicht en gelijkmatig wordt gekristalliseerd.
2. Elektroforetische coating: Nadat de voorbehandeling is voltooid, wordt het werkstuk ondergedompeld in de elektroforetische tank en wordt de elektroforetische coating uitgevoerd door gelijkstroom. Bij dit proces migreren de verfdeeltjes onder invloed van het elektrische veld onder invloed van een richting en zetten zich neer op het oppervlak van het werkstuk.
3. Post-elektroforetische reiniging: Nadat de elektroforetische coating is voltooid, moet het werkstuk worden gereinigd om de tankvloeistof en andere onzuiverheden die aan het oppervlak zijn gehecht te verwijderen. Het reinigingsproces omvat doorgaans stappen zoals tankreiniging en ultrafiltratiewaterwassen.
4. Drogen van de elektroforetische coating: Tenslotte wordt het met de elektroforetische coating bedekte werkstuk gedroogd om het tot een harde coating te laten stollen. De droogtemperatuur en -tijd zijn afhankelijk van het gebruikte type coating en de vereisten van het werkstuk.
Proceskarakteristieken
De coating is mollig, uniform, vlak en glad, met goede decoratieve en beschermende eigenschappen.
De coatinghardheid, hechting, corrosieweerstand, impactprestaties en penetratieprestaties zijn aanzienlijk beter dan bij andere coatingprocessen.
Het gebruik van wateroplosbare verf, met water als oplossend medium, bespaart veel organische oplosmiddelen, vermindert de luchtvervuiling en de gevaren voor het milieu.
De coatingefficiëntie is hoog, het coatingverlies is klein en de bezettingsgraad van de coating kan 90% ~ 95% bereiken.
Beheer van procesparameters
De omstandigheden van het elektroforetische coatingproces omvatten parameters zoals de samenstelling van de badvloeistof, het vastestofgehalte, het asgehalte, MEQ (het aantal millimol zuur dat nodig is per 100 gram vaste stofgehalte van de verf) en het gehalte aan organische oplosmiddelen. Het beheer van deze parameters is cruciaal om de kwaliteit en prestaties van de coating te garanderen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de invloed van factoren als de keuze van het filtratiesysteem en de grootte van het circulatievolume op de stabiliteit van de badvloeistof en de kwaliteit van de verffilm.
Voorzorgsmaatregelen
Tijdens het elektroforetische coatingproces moet de stroomvoorziening stabiel zijn om de invloed van spanningsschommelingen op de coatingkwaliteit te voorkomen.
Controleer regelmatig de status van de elektroforetische tank en apparatuur om hun normale werking te garanderen.
Controleer strikt de parameters van het elektroforetische coatingproces om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de coating aan de vereisten voldoen.
Besteed aandacht aan een veilige bediening om ongelukken zoals elektrische schokken en brand tijdens het elektroforetische coatingproces te voorkomen.
WAAROM VOOR ONS KIEZEN
1. Professionele metalen stempelonderdelen en plaatwerkproductie gedurende meer dan 10 jaar.
2.We besteden meer aandacht aan een hoge standaard in de productie.
3. Uitstekende service 24/7.
4. Snelle levertijd binnen een maand.
5. Sterk technologieteam maakt een back-up en ondersteunt R & D-ontwikkeling.
6. Bied OEM-samenwerking aan.
7. Goede feedback en zeldzame klachten onder onze klanten.
8. Alle producten hebben een goede duurzaamheid en goede mechanische eigenschappen.
9. redelijke en concurrerende prijs.