OEM op maat gemaakte, hoogwaardige plaatmetalen bevestigingsbeugel

Korte beschrijving:

Materiaal – roestvrij staal 3,0 mm

Lengte – 85 mm

Breedte – 50 mm

Hoogte – 112 mm

Oppervlaktebehandeling - zwart gemaakt

De vaste beugel kent door zijn hoge draagvermogen, goede stabiliteit en corrosiebestendigheid een breed scala aan toepassingen in vele sectoren, bijvoorbeeld: bouw, industrie, transport, elektriciteit, meubels, etc.


Productdetails

Productlabels

Beschrijving

 

Producttype op maat gemaakt product
Eén loket Ontwikkeling en ontwerp van matrijzen, monsters indienen, serieproductie, inspectie, oppervlaktebehandeling, verpakking, levering.
Proces stansen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc.
Materialen koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc.
Afmetingen volgens tekeningen of monsters van de klant.
Finish Spuitverven, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwarten, etc.
Toepassingsgebied Auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen voor de bouwsector, tuinaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, scheepsonderdelen, vliegtuigonderdelen, buiskoppelingen, onderdelen van gereedschapswerktuigen, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enzovoort.

 

Voordelen

 

1. Meer dan 10 jaarvan expertise op het gebied van buitenlandse handel.

2. Zorg voorone-stop-servicevan matrijsontwerp tot productlevering.

3. Snelle levertijd, ongeveer30-40 dagen. Binnen één week op voorraad.

4. Strikt kwaliteitsmanagement en procescontrole (ISOgecertificeerde fabrikant en fabriek).

5. Redelijkere prijzen.

6. Professioneel, onze fabriek heeftmeer dan 10jaar geschiedenis op het gebied van het metaalstansen van plaatwerk.

Kwaliteitsmanagement

 

Vickers hardheidsinstrument
Profielmeetinstrument
Spectrograafinstrument
Drie coördinaten meetinstrument

Vickers-hardheidsinstrument.

Profielmeetinstrument.

Spectrograafinstrument.

Drie-coördinateninstrument.

Verzendingsfoto

4
3
1
2

Productieproces

01Mold ontwerp
02 Matrijsverwerking
03Draadsnijverwerking
04Warmtebehandeling van mallen

01. Vormontwerp

02. Matrijsverwerking

03. Draadsnijverwerking

04. Warmtebehandeling van de matrijs

05Matrijsmontage
06 Schimmel debuggen
07 Ontbramen
08galvaniseren

05. Matrijsmontage

06. Schimmel debuggen

07. Ontbramen

08. galvaniseren

5
09 pakket

09. Producttesten

10. Pakket

Lasersnijproces

 

Lasersnijden is een technologie waarbij een laserstraal met een hoge vermogensdichtheid op het te snijden materiaal wordt bestraald. Hierdoor smelt, verdampt, verdwijnt of bereikt het snel het ontstekingspunt. Vervolgens wordt het gesmolten materiaal weggeblazen door een snelle luchtstroom die coaxiaal is met de straal, waardoor het werkstuk wordt gesneden.

Proceskenmerken
Hoge efficiëntie: lasersnijden is snel en efficiënt en kan de verwerkingstijd aanzienlijk verkorten.
Hoge precisie: De diameter van de laserstraal is na het focussen zeer klein (ongeveer 0,1 mm), waardoor zeer nauwkeurig snijden mogelijk is.
Geringe thermische impact: Door de hoge concentratie van energie wordt slechts een kleine hoeveelheid warmte overgedragen naar andere delen van het staal, waardoor er weinig tot geen vervorming optreedt.
Sterk aanpassingsvermogen: Geschikt voor het zagen van diverse metalen en niet-metalen materialen, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, titaniumstaal, kunststof, hout, enz.
Hoge flexibiliteit: Lasersnijapparatuur maakt doorgaans gebruik van CNC-apparatuur (Computerized Numerical Control Technology), waarmee complexe vormen kunnen worden gesneden.

Processtappen
Focussen van laserstralen: Gebruik lenzen en reflectoren om de laserstraal te focussen op een heel klein oppervlak, zodat een laserstraal met een hoge vermogensdichtheid ontstaat.
Verwarmen van materiaal: De laserstraal bestraalt het oppervlak van het werkstuk, waardoor het bestraalde materiaal snel wordt verhit tot de verdampingstemperatuur, waardoor gaten ontstaan.
Doorlopend snijden: doordat de balk ten opzichte van het materiaal beweegt, vormen de gaten doorlopend een smalle spleet, waardoor het materiaal volledig wordt doorgesneden.
Verwijderen van gesmolten materiaal: Tijdens het snijproces wordt doorgaans een luchtstraal gebruikt om het gesmolten materiaal van de insnijding weg te blazen, zodat de snijkwaliteit gewaarborgd blijft.

Soorten lasersnijprocessen:
Verdampingssnijden: Door verhitting met een laserstraal met een hoge vermogensdichtheid stijgt de oppervlaktetemperatuur van het materiaal zeer snel tot het kookpunt. Een deel van het materiaal verdampt tot stoom en verdwijnt, waardoor een insnijding ontstaat.
Smelten en snijden: Het metaal wordt gesmolten door middel van laserverhitting, waarna een niet-oxiderend gas door een coaxiaal mondstuk met de straal wordt gespoten. Het vloeibare metaal wordt door de sterke druk van het gas afgevoerd en vormt een incisie.
Oxidatie-smeltsnijden: De laser wordt gebruikt als voorverwarmingswarmtebron en actieve gassen zoals zuurstof worden gebruikt als snijgassen. Het gespoten gas reageert met het snijmetaal om een ​​oxidatiereactie te veroorzaken, waarbij een grote hoeveelheid oxidatiewarmte vrijkomt. Tegelijkertijd worden het gesmolten oxide en de smelt uit de reactiezone geblazen om een ​​insnijding in het metaal te vormen.
Gecontroleerd breuksnijden: Gecontroleerd snijden met hoge snelheid door middel van laserstraalverhitting, vooral gebruikt voor brosse materialen die gemakkelijk beschadigd raken door hitte.

Veelgestelde vragen

 

V: Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?
A: Ons bedrijf produceert goederen.

V: Hoe kan ik een offerte aanvragen?
A: Om een ​​offerte te ontvangen, kunt u ons uw ontwerpen (PDF, stp, igs, step...) e-mailen, samen met informatie over het materiaal, de oppervlaktebehandeling en de hoeveelheid.

V: Kan ik ook één of twee stuks bestellen om te testen?
A: Dat is duidelijk.

V: Kunt u het monster als leidraad gebruiken bij de productie?
A: Wij kunnen het op basis van uw voorbeeld maken.

V: Wat is de levertijd?
A: Afhankelijk van de grootte van de bestelling en de status van het product, 7 tot 15 dagen.

V:Zijn jullie van plan om elk artikel te testen voordat het wordt verzonden?
A:Ja, wij testen alles grondig voordat we het verzenden.

V: Wat zijn uw strategieën om de relatie met ons bedrijf positief en langdurig te houden?
A: 1. Wij houden onze prijzen concurrerend en onze kwaliteit hoog om onze consumenten hiervan te laten profiteren;
2. Wij behandelen al onze klanten met respect en beschouwen hen als vrienden. Ongeacht waar ze vandaan komen, doen we oprecht zaken met hen en worden we vrienden.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons