Niet-standaard buigcomponenten van plaatstaal, metalen ponsonderdelen

Korte beschrijving:

Materiaal- staal

Lengte-76 mm

Breedte-39 mm

Hoge graad-32 mm

Afwerking zwart

Dit product wordt gebruikt in onderdelen van technische machines, auto-onderdelen, medische onderdelen, ruimtevaartonderdelen, scheepsonderdelen, hardware-accessoires, enz. Het heeft een breed scala aan toepassingen.


Productdetail

Productlabels

Beschrijving

 

Producttype aangepast product
One-stop-service Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering.
Proces stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz.
Materialen koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz.
Afmetingen volgens de tekeningen of monsters van de klant.
Finish Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz.
Toepassingsgebied Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz.

 

Waarom voor ons kiezen

 

1. Professionele metalen stempelonderdelen en plaatwerkproductie gedurende meer dan 10 jaar.

2.We besteden meer aandacht aan een hoge standaard in de productie.

3. Uitstekende service 24/7.

4. Snelle levertijd binnen een maand.

5. Sterk technologieteam maakt een back-up en ondersteunt R & D-ontwikkeling.

6. Bied OEM-samenwerking aan.

7. Goede feedback en zeldzame klachten onder onze klanten.

8. Alle producten hebben een goede duurzaamheid en goede mechanische eigenschappen.

9. redelijke en concurrerende prijs.

Kwaliteitsbeheer

 

Vickers-hardheidsinstrument
Profiel meetinstrument
Spectrograaf instrument
Drie coördinaten meetinstrument

Vickers-hardheidsinstrument.

Profiel meetinstrument.

Spectrograaf instrument.

Drie coördinaatinstrument.

Verzendingsfoto

4
3
1
2

Productieproces

01 Vormontwerp
02 Vormverwerking
03Draadsnijverwerking
04Mold warmtebehandeling

01. Vormontwerp

02. Vormverwerking

03. Verwerking van draadsnijden

04. Warmtebehandeling van schimmels

05Mold-montage
06Schimmel debuggen
07Ontbramen
08galvaniseren

05. Vormmontage

06. Schimmel debuggen

07. Ontbramen

08. galvaniseren

5
09 pakket

09. Producttesten

10. Pakket

Het stempelproces

Metaalstempelen is een productieproces waarbij spoelen of vlakke platen materiaal in specifieke vormen worden gevormd. Stempelen omvat meerdere vormtechnieken zoals stansen, ponsen, embossing en progressief stempelen, om er maar een paar te noemen. Onderdelen gebruiken een combinatie van deze technieken of onafhankelijk, afhankelijk van de complexiteit van het stuk. Tijdens het proces worden blanco rollen of vellen in een stempelpers gevoerd, die gereedschappen en matrijzen gebruikt om kenmerken en oppervlakken in het metaal te vormen. Metaalstansen is een uitstekende manier om verschillende complexe onderdelen in massa te produceren, van autodeurpanelen en tandwielen tot kleine elektrische componenten die in telefoons en computers worden gebruikt. Stempelprocessen worden veel toegepast in de automobiel-, industriële, verlichtings-, medische en andere industrieën.

Basisprincipes van stempelen

Het plaatsen van plat metaal in spoel- of blanco vorm in een stempelmachine is het proces van stempelen, ook wel persen genoemd. Metaal wordt in een pers in de gewenste vorm gevormd door middel van gereedschaps- en matrijsoppervlakken. Metaal kan worden gevormd via ponsen, stansen, buigen, stempelen, reliëfdrukken en flenzen, naast andere stempelprocessen.
Stempelexperts moeten CAD/CAM-techniek gebruiken om de mal te ontwerpen voordat het materiaal kan worden vervaardigd. Om voldoende speling te bieden voor elke stoot en buiging en om de best mogelijke onderdeelkwaliteit te bereiken, moeten deze ontwerpen zo exact mogelijk zijn. Er zijn honderden onderdelen te vinden in één 3D-model, waardoor het ontwerpproces in veel gevallen tijdrovend en complex is.
Nadat er een besluit is genomen over het ontwerp van een gereedschap, kunnen producenten de productie ervan voltooien door gebruik te maken van een reeks bewerkings-, slijp-, draadknip- en andere productiediensten.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons