Niet-standaard plaatwerk buigcomponenten, metaalponsonderdelen
Beschrijving
| Producttype | op maat gemaakt product | |||||||||||
| Eén loket | Ontwikkeling en ontwerp van matrijzen, monsters indienen, serieproductie, inspectie, oppervlaktebehandeling, verpakking, levering. | |||||||||||
| Proces | stansen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc. | |||||||||||
| Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc. | |||||||||||
| Afmetingen | volgens tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
| Finish | Spuitverven, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwarten, etc. | |||||||||||
| Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen voor de bouwsector, tuinaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, scheepsonderdelen, vliegtuigonderdelen, buiskoppelingen, onderdelen van gereedschapswerktuigen, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enzovoort. | |||||||||||
Waarom voor ons kiezen
1. Professionele metaalstansdelen en plaatbewerking al meer dan 10 jaar.
2. Wij besteden veel aandacht aan een hoge productiestandaard.
3. Uitstekende service 24/7.
4. Snelle levertijd binnen één maand.
5. Een sterk technologieteam ondersteunt de R&D-ontwikkeling.
6.Bied OEM-samenwerking.
7. Goede feedback en zeldzame klachten van onze klanten.
8. Alle producten zijn duurzaam en hebben goede mechanische eigenschappen.
9. Redelijke en concurrerende prijs.
Kwaliteitsmanagement
Vickers-hardheidsinstrument.
Profielmeetinstrument.
Spectrograafinstrument.
Drie-coördinateninstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Matrijsverwerking
03. Draadsnijverwerking
04. Warmtebehandeling van de matrijs
05. Matrijsmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Het stempelproces
Metaalstansen is een productieproces waarbij rollen of vlakke platen materiaal in specifieke vormen worden gevormd. Stansen omvat verschillende vormtechnieken, zoals stansen, ponsen, reliëfdrukken en progressief stansen, om er maar een paar te noemen. Onderdelen gebruiken een combinatie van deze technieken of onafhankelijk van elkaar, afhankelijk van de complexiteit van het stuk. Tijdens het proces worden de blanke rollen of platen in een stanspers gevoerd, die met behulp van gereedschappen en matrijzen kenmerken en oppervlakken in het metaal aanbrengt. Metaalstansen is een uitstekende manier om diverse complexe onderdelen in massa te produceren, van autodeurpanelen en tandwielen tot kleine elektrische componenten die worden gebruikt in telefoons en computers. Stansprocessen worden veel toegepast in de automobiel-, industriële, verlichtings-, medische en andere industrieën.
Basisprincipes van stempelen
Het plaatsen van plat metaal in rol- of plaatvorm in een stansmachine is het proces van stansen, ook wel persen genoemd. Metaal wordt in een pers in de gewenste vorm gebracht door middel van gereedschaps- en matrijsoppervlakken. Metaal kan worden gevormd door middel van ponsen, stansen, buigen, stansen, reliëfdrukken en flenzen, naast andere stansprocessen.
Stansexperts moeten CAD/CAM-engineering gebruiken om de matrijs te ontwerpen voordat het materiaal kan worden geproduceerd. Om voldoende speling te bieden voor elke pons en buiging en om de best mogelijke kwaliteit te bereiken, moeten deze ontwerpen zo nauwkeurig mogelijk zijn. Honderden onderdelen zijn te vinden in één 3D-model, wat het ontwerpproces in veel gevallen tijdrovend en complex maakt.
Nadat het ontwerp van een gereedschap is vastgelegd, kunnen producenten het gereedschap verder produceren met behulp van diverse bewerkings-, slijp-, draadsnij- en andere productietechnieken.
Productcategorieën
-
Aangepaste buig- en fabricageplaatcomponenten
-
Aangepaste metalen hardware, ponsen, buigen van metalen ...
-
Metalen buigbuisgesp voor hardwareonderdelen
-
Deurpostbeugels voor plaatbewerking op maat...
-
Plaatbewerking roestvrij staal lasersnijden
-
Aangepaste roestvrijstalen buigdelen met zwarte coating...