Vernikkelde metalen gestanste onderdelen grijze stalen veerbatterijcontacten
Beschrijving
| Producttype | op maat gemaakt product | |||||||||||
| Eén loket | Ontwikkeling en ontwerp van matrijzen, monsters indienen, serieproductie, inspectie, oppervlaktebehandeling, verpakking, levering. | |||||||||||
| Proces | stansen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc. | |||||||||||
| Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc. | |||||||||||
| Afmetingen | volgens tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
| Finish | Spuitverven, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwarten, etc. | |||||||||||
| Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen voor de bouwsector, tuinaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, scheepsonderdelen, vliegtuigonderdelen, buiskoppelingen, onderdelen van gereedschapswerktuigen, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enzovoort. | |||||||||||
Processtroom
1. Voorbehandeling van vernikkelde stalen werkstukken: Voorbehandeling is cruciaal voor de kwaliteit van de coating. Het oppervlak van het werkstuk moet vóór het vernikkelen vrij zijn van vervuiling en in een actieve toestand verkeren. Dit proces omvat voornamelijk: olie verwijderen, roest verwijderen, polijsten en wassen met water.
2. Beitsactivering: Dompel het werkstuk 2-3 minuten in de beitsactivator en spoel het daarna af met water.
3. Spoel het werkstuk af met heet gedemineraliseerd water om het werkstuk op te warmen. Zo voorkomt u dat het koude werkstuk de warmte van de galvaniseeroplossing absorbeert en afkoelt tijdens de volgende galvaniseerstap, waardoor het galvaniseren stopt.
4. Hang ze verspreid in de galvaniseeroplossing volgens de beladingsverhouding van 0,5-1,5 dm2/liter en controleer de temperatuur van de galvaniseeroplossing op 85-92 graden Celsius.
5. Er moet tijdens het galvaniseren licht en matig geroerd worden om de temperatuur en de galvaniseeroplossing gelijkmatig te verdelen, waardoor een stabiel verloop van het chemisch nikkelen en de consistentie van de galvaniseerlaag wordt gewaarborgd. Tegelijkertijd moet de galvaniseeroplossing circuleren en gefilterd worden. Filter: poriegrootte 1-8 micron, bestand tegen 100 graden Celsius en zuurbestendig.
Kwaliteitsmanagement
Vickers-hardheidsinstrument.
Profielmeetinstrument.
Spectrograafinstrument.
Drie-coördinateninstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Matrijsverwerking
03. Draadsnijverwerking
04. Warmtebehandeling van de matrijs
05. Matrijsmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Het stempelproces
Het hoofdidee achter het buigen van metaal is de plastische vervorming van metalen materialen wanneer deze worden blootgesteld aan externe krachten. Hieronder volgt een uitgebreid overzicht:
De metalen plaat ondergaat elastische vervorming tijdens het buigproces, gevolgd door plastische vervorming. Wanneer plastische buiging optreedt, buigt de plaat moeiteloos. De kromtestraal en de buigmomentarm nemen af naarmate de druk die de matrijs op de plaat uitoefent toeneemt en de plaat en matrijs uiteindelijk dichter bij elkaar komen.
De afmetingen van het metaal veranderen als gevolg van elastische vervorming die optreedt op het buigpunt en plastische vervorming die optreedt aan beide zijden van het buigpunt tijdens het buigproces.
Het vergroten van de buigradius, het meermaals buigen van het materiaal en andere wijzigingen worden vaak doorgevoerd om scheuren, vervormingen en andere problemen op het buigpunt te voorkomen.
Dit idee is toepasbaar op zowel het buigen van vlak materiaal als het buigen van metalen buizen, zoals in het geval van een hydraulische buizenbuigmachine, die de buis vormt met behulp van de druk die door het hydraulische systeem wordt geproduceerd. Metaalbuigen is in het algemeen een productietechniek waarbij onderdelen of componenten de juiste maat en vorm krijgen door metaal plastisch te vervormen.
Veelgestelde vragen
V: Bent u een handelsonderneming of fabrikant?
A: Wij zijn fabrikant.
V: Hoe ontvang ik een offerte?
A: Stuur uw tekeningen (PDF, stp, igs, step...) per e-mail naar ons en vermeld het materiaal, de oppervlaktebehandeling en de hoeveelheden. Wij maken dan een offerte voor u.
V: Kan ik ook 1 of 2 stuks bestellen om te testen?
A: Ja, natuurlijk.
V. Kunt u produceren volgens de monsters?
A: Ja, wij kunnen op basis van uw monsters produceren.
V: Hoe lang is uw levertijd?
A: 7~15 dagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheden en het productproces.
V. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, wij testen 100% voor levering.
V: Hoe kunt u ervoor zorgen dat onze zakelijke relatie lang meegaat en goed blijft?
A:1. Wij hanteren een goede kwaliteit en concurrerende prijzen om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.
