Vernikkeld metaal gestempelde onderdelen grijze stalen veerbatterijcontacten

Korte beschrijving:

Materiaal-nikkel 1,0 mm

Lengte-115 mm

Breedte-31 mm

Afwerking-polijsten

Op maat gemaakte nikkelbatterijconnectoren om te voldoen aan klanttekeningen en technische vereisten, gebruikt in lithiumbatterijen, batterijlipjes, metalen stempelonderdelen, elektrische voertuigen, telecommunicatie, elektrisch vacuüm, speciale gloeilampen en andere industrieën.


Productdetail

Productlabels

Beschrijving

 

Producttype aangepast product
One-stop-service Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering.
Proces stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz.
Materialen koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz.
Afmetingen volgens de tekeningen of monsters van de klant.
Finish Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz.
Toepassingsgebied Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz.

 

Processtroom

 

 

1. Voorbehandeling van vernikkelde stalen werkstukken: Voorbehandeling is cruciaal voor de kwaliteit van de coating. Het oppervlak van het werkstuk vóór het galvaniseren moet vrij van vervuiling zijn en in geactiveerde toestand zijn. Dit proces omvat voornamelijk: olieverwijdering, roestverwijdering, polijsten en wassen met water.
2. Activering van het beitsen: Week het werkstuk gedurende 2-3 minuten in beitsactivator en was het vervolgens met water.
3. Spoel het werkstuk af met heet gedeïoniseerd water om het werkstuk op te warmen en te voorkomen dat het koude werkstuk de warmte van de galvaniseringsoplossing absorbeert en afkoelt tijdens de volgende stap van het galvaniseren, waardoor het galvaniseren stopt.
4. Hang ze verspreid in de galvaniseeroplossing volgens de beladingsverhouding van 0,5-1,5 dm2/liter, en regel de temperatuur van de galvaniseeroplossing tot 85-92 graden Celsius.
5. Tijdens het galvaniseerproces moet er matig licht worden geroerd om de temperatuur en de galvaniseeroplossing gelijkmatig te verdelen, waardoor de stabiele voortgang van het stroomloos vernikkelen en de consistentie van de galvaniseerlaag wordt gewaarborgd. Tegelijkertijd moet de plateeroplossing worden gecirculeerd en gefilterd. Filter: poriegrootte 1-8 micron, bestand tot 100 graden Celsius, zuurbestendig.

 

Kwaliteitsbeheer

 

Vickers-hardheidsinstrument
Profiel meetinstrument
Spectrograaf instrument
Drie coördinaten meetinstrument

Vickers-hardheidsinstrument.

Profiel meetinstrument.

Spectrograaf instrument.

Drie coördinaatinstrument.

Verzendingsfoto

4
3
1
2

Productieproces

01 Vormontwerp
02 Vormverwerking
03Draadsnijverwerking
04Mold warmtebehandeling

01. Vormontwerp

02. Vormverwerking

03. Verwerking van draadsnijden

04. Warmtebehandeling van schimmels

05Mold-montage
06Schimmel debuggen
07Ontbramen
08galvaniseren

05. Vormmontage

06. Schimmel debuggen

07. Ontbramen

08. galvaniseren

5
09 pakket

09. Producttesten

10. Pakket

Het stempelproces

Het primaire idee achter het buigen van metaal is de plastische vervorming van metalen materialen wanneer ze worden blootgesteld aan krachten van buitenaf. Het volgende biedt een grondig overzicht:
De metalen plaat ondergaat tijdens het buigproces elastische vervorming, gevolgd door plastische vervorming. Wanneer er voor het eerst plastisch buigen plaatsvindt, buigt de plaat moeiteloos. De kromtestraal en de buigmomentarm nemen af ​​naarmate de druk die de mal op de plaat uitoefent toeneemt en de plaat en de mal uiteindelijk nauwer met elkaar in contact komen.
Het metalen materiaal verandert van afmeting als gevolg van elastische vervorming die optreedt op het spanningspunt en plastische vervorming die optreedt aan beide zijden van het buigpunt tijdens het buigproces.
Het vergroten van de buigradius, het meer dan eens buigen van het materiaal en andere wijzigingen worden vaak aangebracht om scheuren, vervorming en andere problemen op het buigpunt te voorkomen.
Dit idee is toepasbaar op zowel het buigen van plat materiaal als het buigen van metalen buizen, zoals in het geval van een hydraulische pijpbuigmachine, die de pijp vormt met behulp van de druk die door het hydraulische systeem wordt geproduceerd. Metaalbuigen is over het algemeen een productietechniek waarbij onderdelen of componenten met de juiste maat en vorm worden gemaakt door metaal plastisch te vervormen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Bent u een handelsbedrijf of fabrikant?
A: Wij zijn fabrikant.

Vraag: Hoe krijg ik de offerte?
A: Stuur ons alstublieft uw tekeningen (PDF, stp, igs, step...) per e-mail en vertel ons het materiaal, de oppervlaktebehandeling en de hoeveelheden, dan zullen wij een offerte voor u maken.

Vraag: Kan ik slechts 1 of 2 stuks bestellen om te testen?
Antwoord: Ja, natuurlijk.

V. Kunt u produceren volgens de monsters?
A: Ja, we kunnen produceren op basis van uw monsters.

Vraag: Hoe lang is uw levertijd?
A: 7 ~ 15 dagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheden en het productproces.

V. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, we hebben 100% test vóór levering.

Vraag: Hoe zorg je voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?
EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons