Bewerking is het gebruik van energie, apparatuur, technologie, informatie en andere middelen bij de fabricage van mechanische producten om aan de marktvraag te voldoen en deze om te zetten in gereedschappen voor algemeen gebruik. Het doel van oppervlaktebehandeling is het ontbramen, ontvetten, verwijderen van laspunten, verwijderen van kalkaanslag en het reinigen van het oppervlak van werkstukmaterialen om de corrosiebestendigheid, slijtvastheid, decoratie en andere functies van het product tijdens het productieproces te verbeteren.
Door de snelle ontwikkeling van de huidige mechanische verwerkingstechnologie zijn er steeds meer geavanceerde benaderingen van mechanische verwerkingstechnologie ontstaan. Wat zijn de oppervlaktebehandelingsprocedures voor machinale bewerking? Welk type oppervlaktebehandeling kan de gewenste resultaten in kleine series, tegen lage kosten en met minimale inspanning opleveren? Grote productiebedrijven zoeken hier onmiddellijk naar.
Gietijzer, staal en niet-standaard mechanisch ontworpen koolstofarm staal, roestvrij staal, wit koper, messing en andere non-ferrometaallegeringen worden vaak gebruikt voor het bewerken van onderdelen. Deze legeringen vereisen een gespecialiseerd mechanisch ontwerp om problemen op te lossen. Ze bevatten naast metalen ook kunststoffen, keramiek, rubber, leer, katoen, zijde en andere niet-metalen materialen. Materialen hebben uiteenlopende eigenschappen en ook het productieproces is enorm verschillend.
Oppervlaktebehandeling van metaal en oppervlaktebehandeling van niet-metaal zijn twee categorieën waaronder de oppervlaktebehandeling van mechanische bewerking valt. Schuurpapier wordt gebruikt als onderdeel van het oppervlaktebehandelingsproces van niet-metalen om oppervlakteoliën, weekmakers, losmiddelen, enz. te verwijderen. Mechanische behandeling, elektrische veldbehandeling, vlambehandeling en andere fysieke procedures om kleverige oppervlaktedeeltjes te verwijderen; vlam-, ontladings- en plasma-ontladingsbehandelingen zijn allemaal opties.
De methode voor het behandelen van het metaaloppervlak is: Eén methode is anodiseren, waarbij een aluminiumoxidefilm op het oppervlak van aluminium en aluminiumlegeringen wordt gevormd met behulp van elektrochemische principes en die geschikt is voor het behandelen van de oppervlakken van aluminium en aluminiumlegeringen; 2 Elektroforese: Deze eenvoudige procedure is geschikt voor materialen van roestvrij staal en aluminiumlegeringen na voorbehandeling, elektroforese en droging; 3 PVD-vacuümplating is geschikt voor het coaten van cermet omdat het gebruikmaakt van de technologie van het afzetten van dunne lagen tijdens het gehele logistieke proces; 4 Spuitpoeder: gebruik poederspuitapparatuur om poedercoating aan te brengen op het oppervlak van een werkstuk; deze techniek wordt vaak gebruikt voor koellichamen en architectonische meubelproducten; 5 Galvaniseren: door een metaallaag op het metalen oppervlak te bevestigen, worden de slijtvastheid en aantrekkelijkheid van het werkstuk verbeterd; ⑥ Verschillende polijstmethoden omvatten mechanisch, chemisch, elektrolytisch, ultrasoon. De oppervlakteruwheid van het werkstuk wordt verminderd door vloeistofpolijsten, magnetisch slijpen en polijsten met behulp van mechanische, chemische of elektrochemische processen.
De magnetische slijp- en polijstmethode, die wordt gebruikt in het bovengenoemde proces van metaaloppervlaktebehandeling en polijsten, heeft niet alleen een hoge polijstefficiëntie en een goed slijpeffect, maar is ook eenvoudig te gebruiken. Goud, zilver, koper, aluminium, zink, magnesium, roestvrij staal en andere metalen behoren tot de materialen die gepolijst kunnen worden. IJzer is een magnetisch materiaal, waardoor het niet het gewenste reinigingseffect heeft voor kleine precisieonderdelen.
Hier is een samenvatting van de korte serie over de oppervlaktebehandelingsstap van het bewerkingsproces. Concluderend kan gesteld worden dat de oppervlaktebehandeling van het bewerkingsproces grotendeels wordt beïnvloed door de materiaalkwaliteit, de technische werking van de polijstapparatuur en de toepassing van de componenten.
Plaatsingstijd: 23-12-2022