De matrijs die gebruikt wordt bij het stansen van metalen onderdelen, wordt stansmatrijs of kortweg matrijs genoemd. De matrijs is een speciaal gereedschap voor het batchgewijs verwerken van materialen (metaal of niet-metaal) tot de gewenste stansdelen. Stansmatrijzen zijn erg belangrijk bij het stansen. Zonder een matrijs die aan de eisen voldoet, is het moeilijk om batchgewijs te stansen; zonder verbetering van de technologie van de matrijs is het onmogelijk om het stansproces te verbeteren. Het stansproces, de matrijs, de stansapparatuur en de stansmaterialen vormen de drie elementen van het stansproces. Alleen wanneer deze gecombineerd worden, kunnen stansdelen geproduceerd worden.
Vergeleken met andere verwerkingsvormen, zoals mechanische verwerking en kunststofverwerking, biedt metaalstansen vele voordelen op technologisch en economisch vlak. De belangrijkste kenmerken zijn:
(1) Stansen produceert over het algemeen geen splinters en restjes, verbruikt minder materiaal en vereist geen andere verwarmingsapparatuur. Het is dus een materiaalbesparende en energiebesparende verwerkingsmethode en de kosten voor het produceren van stansdelen zijn lager.
(2) Omdat de matrijs de nauwkeurigheid van de maat en vorm van het stempeldeel tijdens het stempelproces garandeert, en de oppervlaktekwaliteit van het stempeldeel over het algemeen niet aantast, en de levensduur van de matrijs over het algemeen langer is, is de stempelkwaliteit niet slecht. Welnu, het heeft de kenmerken van "precies hetzelfde".
(3) Metalen stansdelen worden gebruikt voor de verwerking van onderdelen met een groot formaat en complexere vormen, zoals stopwatches zo klein als klokken en klokken, zo groot als langsliggers van auto's, kooideksels, enz., plus het koude vervormings- en verhardingseffect van het materiaal tijdens het stansen. Zowel de sterkte als de stijfheid zijn hoog.
(4) De productie-efficiëntie van de verwerking van metalen stansdelen is hoog, de bediening is gebruiksvriendelijk en mechanisatie en automatisering zijn eenvoudig te realiseren. Omdat stansen afhankelijk is van ponsmatrijzen en stansapparatuur om de verwerking te voltooien, kan het aantal slagen van gewone persen tientallen keren per minuut bedragen, en de hogedruksnelheid honderden of zelfs meer dan duizend keer per minuut, en elke stansslag kan een stempel opleveren. Daarom kan de productie van metalen stansdelen een efficiënte massaproductie bereiken.
Omdat stansen zo'n superioriteit heeft, wordt de verwerking van metalen stansdelen op grote schaal gebruikt in verschillende sectoren van de nationale economie. Zo zijn er stansprocessen in de lucht- en ruimtevaart, luchtvaart, militaire industrie, machinebouw, landbouwmachines, elektronica, informatie, spoorwegen, post en telecommunicatie, transport, chemicaliën, medische apparatuur, huishoudelijke apparaten en lichte industrie. Het wordt niet alleen in de gehele industrie gebruikt, maar iedereen heeft direct te maken met stansproducten: er zijn veel grote, middelgrote en kleine stansdelen op vliegtuigen, treinen, auto's en tractoren; autocarrosserieën, frames en velgen en andere onderdelen worden allemaal gestanst. Volgens relevante onderzoeksstatistieken zijn 80% van de fietsen, naaimachines en horloges gestanste onderdelen; 90% van de tv's, bandrecorders en camera's zijn gestanste onderdelen; er zijn ook metalen tankbehuizingen voor levensmiddelen, stalen boilers, geëmailleerde kommen en roestvrijstalen serviesgoed. Enz., allemaal gebruikt als stansproducten, en stansdelen zijn onmisbaar in computerhardware.
De mallen die bij metaalstansen worden gebruikt, zijn echter over het algemeen gespecialiseerd. Soms zijn voor een complex onderdeel meerdere sets mallen nodig om te worden verwerkt en gevormd, en de productie van mallen vereist een hoge precisie en hoge technische eisen. Het is een technologie-intensief product. Daarom kunnen de voordelen van metaalstansen alleen volledig worden benut wanneer de stansdelen in grote series worden geproduceerd, wat leidt tot betere economische voordelen.
Plaatsingstijd: 21-10-2022