Stansen is een stansproces waarbij een matrijs wordt gebruikt om platen van elkaar te scheiden. Stansen verwijst in principe naar stansen en ponsen. Het stansen of procesdeel dat de gewenste vorm uit de plaat ponst langs de gesloten contour, wordt stansen genoemd, en het perforeren van het procesdeel in de gewenste vorm, wordt ponsen genoemd.
Stansen is een van de meest basale processen in het stansproces. Het kan niet alleen de afgewerkte onderdelen direct uitstansen, maar ook vormstukken voorbereiden voor andere processen zoals buigen, dieptrekken en vormen. Het wordt dan ook veel gebruikt in het stansproces.
Stansen kan worden onderverdeeld in twee categorieën: gewoon stansen en fijn stansen. Bij gewoon stansen worden de platen gescheiden door middel van schuifscheuren tussen convexe en concave matrijzen; bij fijn stansen worden de platen gescheiden door middel van plastische vervorming.
Het blanking-deformatieproces wordt ruwweg onderverdeeld in de volgende drie fasen: 1. De elastische deformatiefase; 2. De plastische deformatiefase; 3. De breukscheidingsfase.
De kwaliteit van het stansdeel heeft betrekking op de doorsnede, maatnauwkeurigheid en vormafwijking van het stansdeel. De doorsnede van het stansdeel moet zo verticaal en glad mogelijk zijn, met kleine bramen; de maatnauwkeurigheid moet binnen de in de tekening aangegeven tolerantie vallen; de vorm van het stansdeel moet voldoen aan de eisen van de tekening en het oppervlak moet zo verticaal mogelijk zijn.
Er zijn veel factoren die de kwaliteit van stansdelen beïnvloeden, waaronder met name de materiaaleigenschappen, de grootte en uniformiteit van de opening, de scherpte van de randen, de structuur en indeling van de mal, de nauwkeurigheid van de mal, enzovoort.
De doorsnede van het stansdeel vertoont duidelijk vier karakteristieke gebieden: inzakking, glad oppervlak, ruw oppervlak en braam. De praktijk heeft uitgewezen dat bij een stompe rand van de pons duidelijke bramen aan de bovenkant van het stansdeel zullen ontstaan; bij een stompe rand van de vrouwelijke matrijs zullen er duidelijke bramen aan de onderkant van het gat van het stansdeel ontstaan.
De maatnauwkeurigheid van het stansdeel verwijst naar het verschil tussen de werkelijke grootte van het stansdeel en de basisgrootte. Hoe kleiner het verschil, hoe hoger de nauwkeurigheid. Er zijn twee belangrijke factoren die de maatnauwkeurigheid van stansdelen beïnvloeden: 1. De structuur en productienauwkeurigheid van de stansmatrijs; 2. De afwijking van het stansdeel ten opzichte van de grootte van de stans of matrijs na voltooiing van het stansen.
De vormfout van stansdelen verwijst naar defecten zoals kromtrekken, verdraaien en vervormen, en de beïnvloedende factoren zijn relatief complex. De economische precisie die kan worden bereikt met algemene metalen stansdelen is IT11 tot IT14, en de hoogste kan slechts IT8 tot IT10 bereiken.
Plaatsingstijd: 4 november 2022