Nieuwe levering van OEM roestvrij staal lasergesneden aluminiumlegering plaatwerk stansdelen

Wij geloven dat een langdurige samenwerking echt het resultaat is van hoogwaardige, voordelige dienstverlening, succesvolle kennis en persoonlijk contact voor nieuwe leveringen van OEM roestvrij staal, lasergesneden aluminiumlegeringen en gestanste plaatdelen. Kortom, wanneer u voor ons kiest, kiest u voor een optimaal leven. Welkom in onze productiefaciliteit en geniet van uw aankoop! Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.
Wij geloven dat een langdurige samenwerking echt het resultaat is van een hoogwaardige, voordelige dienstverlening, succesvolle kennis en persoonlijk contact voorop maat gemaakte metalen dieptrekdelen, Dieptrekdelen van ijzeren platen, dieptrekdelen van metaalOm onze leidende positie in de branche te behouden, blijven we de grenzen in alle aspecten verleggen om de ideale producten te creëren. Zo kunnen we onze levensstijl verrijken en een betere leefomgeving voor de wereldgemeenschap bevorderen.

Beschrijving

Beschrijving

Hoe ontstaan ​​rimpels en scheuren tijdens het dieptrekproces en hoe kunnen ze worden voorkomen? (Aluminium lassen)

Hoe groter de tangentiële drukspanning, hoe gemakkelijker de stabiliteit verloren gaat en er rimpels ontstaan; hoe groter de flensbreedte en hoe dunner de dikte, hoe kleiner de elasticiteitsmodulus en hardingsmodulus van het materiaal. Hoe minder stabiel het materiaal is. (dieptrekken/dieptrekken/stansen/plaatpersen)

De belangrijkste methode is het gebruik van een persinrichting op de matrijsstructuur om de randring aan te drukken, zodat het deel van de plaat dat mogelijk kreukt, tussen het matrijsvlak en de randring wordt geklemd, zodat de plaat soepel tussen de twee vlakken kan bewegen. Het gebruik van persribben of dieptrekprofielen kan ook de radiale trekspanning effectief verhogen en het effect van tangentiële drukspanning verminderen. Het is tevens een effectieve maatregel voor het voorkomen van kreukels (dieptrekken van metaalstansen/plaatvormen).

Naarmate de pons verder naar beneden zakt, krimpt de buitendiameter van de plaat die aan het uiteinde van de matrijs achterblijft continu, en wordt de ronde plaat geleidelijk in de opening tussen de pons en de matrijs getrokken om een ​​rechte wand te vormen, terwijl het materiaal onder de pons een trekker wordt. Voor de onderkant van het diepe deel, wanneer al het plaatmetaal de opening tussen de convexe en concave matrijzen is binnengedrongen, eindigt het trekproces en wordt de vlakke plaat een komvormig onderdeel met een bepaalde diameter en hoogte. (plaatvormen/plaatpersen/plaatvormen)

Vergeleken met de stansmatrijs mogen de werkende delen van de convexe en concave matrijzen voor dieptrekken geen scherpe randen hebben, maar bepaalde afgeronde hoeken, en de eenzijdige spleet tussen de convexe en concave matrijzen is iets groter dan de dikte van het materiaal. (plaatbewerking/maatwerk metaalbewerking)

Uitgebreide informatie:

Na het dieptrekken zullen de dikte en hardheid van de wand van de vereenvoudigde vorm veranderen. De dikte van het bovenste deel van de zijwand van het ronde stuk neemt het meest toe, tot wel 20% tot 30%; terwijl de minimale dikte van de plaat afneemt tot 8% tot 10% op de plaats net boven de hoek van de wand en de onderkant. Wanneer de spanning in dit deel de sterktegrens van het materiaal op dat moment overschrijdt, wordt het werkstuk hier getrokken en gescheurd. (Aluminiumbewerking/Aluminiumlaswerkplaatsen bij mij in de buurt)

Het vormingsmechanisme van treksporen en trekscheuren is hetzelfde; het enige verschil is dat de mate van beide verschilt. Wanneer de ingot na kristallisatie van de smelt vanuit de kristallisatietank naar de gietput wordt getrokken, is de sterkte van de metaalstolkorst die zich vlak na kristallisatie van de smelt in de kristallisatietank vormt, laag. (roestvrijstaalfabricage/metaalbewerking lassen)

Het is niet voldoende om de wrijving tussen de staaf en het werkoppervlak van de kristallisatietank te weerstaan, anders worden de strepen van het oppervlak van de staaf getrokken. In ernstige gevallen wordt het oppervlak van de staaf horizontaal uit de scheur getrokken. (fabricage en lassen / lassen van metaal / lassen van roestvrij staal) Wij geloven dat een langdurige samenwerking echt het resultaat is van hoogwaardige, voordelige service, uitgebreide kennis en persoonlijk contact voor nieuwe leveringen voor OEM lasergesneden aluminium plaatwerk en stansdelen. Kortom, wanneer u voor ons kiest, kiest u voor de beste kwaliteit. Welkom in onze productiefaciliteit en geniet van uw aankoop! Voor meer informatie kunt u gerust contact met ons opnemen.
Nieuwe levering voor Chinese plaatwerkstansdelen en metaallasergesneden onderdelen. Om onze leidende positie in de branche te behouden, blijven we de grenzen in alle aspecten verleggen om de ideale producten te creëren. Op deze manier kunnen we onze levensstijl verrijken en een betere leefomgeving voor de wereldgemeenschap bevorderen.