Bedieningspaneel van liftkooi Cop Lop Lift Hall Call Panel
Beschrijving
Producttype | aangepast product | |||||||||||
One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc. | |||||||||||
Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. |
Polijstproces
Het polijstproces voor roestvrij staal is een proces dat wordt gebruikt om de oppervlakteafwerking en esthetiek van roestvrij staal te verbeteren. De belangrijkste stappen zijn:
- Oppervlaktebehandeling: Eerst moet het roestvrijstalen oppervlak worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat er geen duidelijke defecten, oxidatie of vlekken zijn. Gebruik vervolgens professionele schoonmaakmiddelen en doeken om het oppervlak schoon te maken en onzuiverheden zoals stof en vet te verwijderen.
- Bandslijpen: Gebruik voor het bandslijpen een bandslijpmachine en verwijder het ruwe oppervlak door middel van een geleidelijk fijnslijpproces om de gladheidseisen te bereiken.
- Behandeling met polijstmiddel: Het roestvrijstalen oppervlak is bedekt met een polijstmiddel, dit kan een vast polijstmiddel of een vloeibaar polijstmiddel zijn. De rol van het polijstmiddel is om te zorgen voor smering en slijpen tijdens het polijstproces.
- Mechanisch polijsten: Mechanisch polijsten wordt uitgevoerd met behulp van een polijstmachine, meestal met behulp van een roterende polijstborstel of polijstwiel. Indien nodig worden polijstkoppen met verschillende grofheden gebruikt, en de gepolijste convexe delen worden verwijderd door snijden en plastische vervorming van het materiaaloppervlak om een glad oppervlak te verkrijgen.
- Elektrolytisch polijsten: Voor producten die een hogere helderheid vereisen, kan het elektrolytisch polijstproces worden gebruikt. Elektrolytisch polijsten kan de oppervlakteafwerking verbeteren zonder de maat te veranderen. Het basisprincipe is hetzelfde als chemisch polijsten, namelijk het selectief oplossen van de kleine uitsteeksels op het oppervlak van het materiaal om het oppervlak glad te maken.
- Reinigen en beitsen: Na het polijsten moet het roestvrijstalen oppervlak worden gereinigd om het polijstmiddel en de verontreinigingen die tijdens het polijstproces ontstaan te verwijderen. Vervolgens wordt beitsen uitgevoerd om oxiden te verwijderen die op het oppervlak kunnen achterblijven.
- Drogen: Droog de roestvrijstalen producten om er zeker van te zijn dat er geen watervlekken op het oppervlak achterblijven.
- Oppervlakte-inspectie: Voer een laatste oppervlakte-inspectie uit om er zeker van te zijn dat aan de vereiste afwerkings- en helderheidsnormen van het product wordt voldaan.
Kwaliteitsbeheer
![Vickers-hardheidsinstrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Profiel meetinstrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Spectrograaf instrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Drie coördinaten meetinstrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Productieproces
![01 Vormontwerp](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Vormverwerking](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03Draadsnijverwerking](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04Mold warmtebehandeling](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
![05Mold-montage](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06Schimmel debuggen](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07Ontbramen](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08galvaniseren](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 pakket](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Producttesten
10. Pakket
Het stempelproces
Metaalstansen is een productieproces waarbij spoel- of vlak plaatmateriaal in een specifieke vorm wordt gevormd. Een blanco spoel of vel wordt in een stempelpers gevoerd, die gereedschappen en matrijzen gebruikt om kenmerken en oppervlakken in het metaal te vormen. Metaalstansen is een uitstekende manier om een breed scala aan complexe onderdelen in massa te produceren, van autodeurpanelen en tandwielen tot kleine elektrische componenten die worden gebruikt in mobiele telefoons en computers. Het stempelproces wordt veel gebruikt in de automobiel-, lift-, bouw-, medische en andere industrieën. Stempelen, dat een verscheidenheid aan vormtechnieken omvat, zoals stansen, ponsen, reliëfdrukken en progressief stempelen, kan alleen of in combinatie met andere methoden worden gebruikt, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel.
Veelgestelde vragen
Vraag: Bent u een handelsbedrijf of fabrikant?
A: Wij zijn fabrikant.
Vraag: Hoe krijg ik de offerte?
A: Stuur ons alstublieft uw tekeningen (PDF, stp, igs, step...) per e-mail en vertel ons het materiaal, de oppervlaktebehandeling en de hoeveelheden, dan zullen wij een offerte voor u maken.
Vraag: Kan ik slechts 1 of 2 stuks bestellen om te testen?
Antwoord: Ja, natuurlijk.
V. Kunt u produceren volgens de monsters?
A: Ja, we kunnen produceren op basis van uw monsters.
Vraag: Hoe lang is uw levertijd?
A: 7 ~ 15 dagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheden en het productproces.
V. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, we hebben 100% test vóór levering.
Vraag: Hoe zorg je voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?
EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en maken vrienden met hen, waar ze ook vandaan komen.