Beugel voor structurele connectoren van plaatstaal met hoge sterkte voor auto
Beschrijving
Producttype | aangepast product | |||||||||||
One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz. | |||||||||||
Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. |
Ontwerpproces voor het stempelen van metaal
Het stempelen van metaal is een complex proces dat een verscheidenheid aan metaalvormprocessen kan omvatten, waaronder onder meer stansen, ponsen, buigen en ponsen.
Blanking: dit proces omvat het snijden van de ruwe omtrek of vorm van een product. Het doel van deze fase is om bramen te minimaliseren en te voorkomen, wat de kosten van het onderdeel kan verhogen en de levertijd kan verlengen. Deze stap is bedoeld om de gatdiameter, geometrie/conusheid, de afstand tussen de randen en de gaten te bepalen en waar de eerste pons moet worden geplaatst.
Buigen: Wanneer u buigingen ontwerpt in gestempelde metalen onderdelen, is het belangrijk om voldoende materiaal opzij te laten. Zorg ervoor dat u het onderdeel en de plano zo ontwerpt dat er voldoende materiaal is om de buiging uit te voeren.
Ponsen: bij deze handeling wordt op de randen van een gestempeld metalen onderdeel getikt om bramen plat te maken of af te breken; dit zorgt voor vloeiendere randen in de gietgebieden van de onderdeelgeometrie; dit voegt ook extra sterkte toe aan plaatselijke delen van het onderdeel, en kan worden gebruikt om secundaire bewerkingen zoals ontbramen en slijpen te voorkomen.
Kwaliteitsbeheer
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Bedrijfsprofiel
Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd., als leverancier van stempelplaatwerk in China, is gespecialiseerd in de productie van auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen van bouwtechnische onderdelen, hardwareaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, hardwaregereedschap, speelgoedaccessoires, elektronische accessoires, enz.
Door actieve communicatie kunnen we de doelmarkt beter begrijpen en nuttige suggesties geven om het marktaandeel van onze klanten te helpen vergroten, wat voor beide partijen gunstig is. Om het vertrouwen van onze klanten te winnen, streven wij ernaar uitstekende service en hoogwaardige onderdelen te leveren. Bouw langetermijnrelaties op met bestaande klanten en zoek toekomstige klanten in niet-partnerlanden om de samenwerking te vergemakkelijken.
Basisprincipes van stempelen
Bij stempelen (ook wel persen genoemd) wordt plat metaal in spoel- of blanco vorm in een stempelmachine geplaatst. In een pers vormen gereedschaps- en matrijsoppervlakken metaal in de gewenste vorm. Ponsen, stansen, buigen, stempelen, embossen en flenzen zijn allemaal stempeltechnieken die worden gebruikt om metaal te vormen.
Voordat het materiaal kan worden gevormd, moeten stempelprofessionals de mal ontwerpen via CAD/CAM-engineering. Deze ontwerpen moeten zo nauwkeurig mogelijk zijn om voor elke pons en buiging de juiste speling te garanderen voor een optimale kwaliteit van het onderdeel. Eén 3D-model met één tool kan honderden onderdelen bevatten, waardoor het ontwerpproces vaak behoorlijk complex en tijdrovend is.
Zodra het ontwerp van een gereedschap is bepaald, kunnen fabrikanten een verscheidenheid aan bewerkings-, slijp-, draadsnij- en andere productiediensten gebruiken om de productie ervan te voltooien.