Hoogwaardige fabrikant van liftonderdelen
Beschrijving
| Producttype | aangepast product | |||||||||||
| One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
| Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
| Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz. | |||||||||||
| Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
| Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
| Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. | |||||||||||
Gietijzer
- Samenstellingselementen: Gietijzer bestaat voornamelijk uit ijzer, koolstof en silicium, en het koolstofgehalte overschrijdt de hoeveelheid die bij de eutectische temperatuur in de vaste austenietoplossing kan worden vastgehouden. Daarnaast bevat gietijzer ook meer onzuiverheden zoals mangaan, zwavel, fosfor, enz. Soms zal, om de mechanische eigenschappen of fysische en chemische eigenschappen verder te verbeteren, een bepaalde hoeveelheid legeringselementen worden toegevoegd.
- Koolstofgehalte: Het koolstofgehalte van gietijzer is gewoonlijk groter dan 2,11% (doorgaans 2,5-4%), wat ook een belangrijk kenmerk is dat het onderscheidt van andere ijzerlegeringen.
- Classificatie: Gietijzer kan in vele soorten worden onderverdeeld, afhankelijk van de verschillende vormen van koolstof in gietijzer. Als koolstof bijvoorbeeld voorkomt in de vorm van vlokgrafiet, is de breuk grijs, wat grijs gietijzer wordt genoemd. Grijs gietijzer heeft een goede bewerkbaarheid, slijtvastheid en gieteigenschappen, maar een lage treksterkte. Daarnaast is er wit gietijzer, waarin, afgezien van een kleine hoeveelheid koolstof opgelost in ferriet, de rest van de koolstof bestaat in de vorm van cementiet, en de breuk ervan zilverwit is.
- Toepassingen: Gietijzer wordt op veel gebieden veel gebruikt. Vanwege de hoge hardheid en sterkte is gietijzer een van de meest gebruikte materialen in de machinebouwindustrie. Het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van verschillende mechanische componenten en onderdelen, zoals tandwielen, krukassen, verloopstukken, enz. Bovendien wordt gietijzer ook veel gebruikt in de automobielindustrie, de bouw, de landbouw en andere gebieden, zoals de productie van watertanks voor motoren, remmen trommels, krukashuizen, regenwaterleidingen, ijzeren deuren, raamkozijnen, ploegen, tractormotorcilinders, etc.
- Voorzorgsmaatregelen: Gietijzer is bros en moet worden gebruikt om schokken of trillingen te voorkomen.
- Samenvattend is gietijzer een belangrijk legeringsmateriaal. Door de unieke samenstelling en eigenschappen wordt het op veel gebieden gebruikt.
Kwaliteitsbeheer
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Het stempelproces
Metaalstempelen is een productieproces waarbij spoelen of vlakke platen materiaal in specifieke vormen worden gevormd. Stempelen omvat meerdere vormtechnieken zoals stansen, ponsen, embossing en progressief stempelen, om er maar een paar te noemen. Onderdelen gebruiken een combinatie van deze technieken of onafhankelijk, afhankelijk van de complexiteit van het stuk. Tijdens het proces worden blanco rollen of vellen in een stempelpers gevoerd, die gereedschappen en matrijzen gebruikt om kenmerken en oppervlakken in het metaal te vormen. Metaalstansen is een uitstekende manier om verschillende complexe onderdelen in massa te produceren, van autodeurpanelen en tandwielen tot kleine elektrische componenten die in telefoons en computers worden gebruikt. Stempelprocessen worden veel toegepast in de automobiel-, industriële, verlichtings-, medische en andere industrieën.
Waarom kiezen voor Xinzhe voor op maat gemaakte metalen stempelonderdelen?
Xinzhe is een professionele metaalstempelexpert die u bezoekt. We bedienen klanten van over de hele wereld en concentreren ons al meer dan tien jaar op het stempelen van metalen. Onze deskundige matrijstechnici en ontwerpingenieurs zijn betrokken en professioneel.
Wat is de sleutel tot onze prestaties? Twee woorden kunnen het antwoord samenvatten: kwaliteitsborging en specificaties. Voor ons is elk project verschillend. De voortgang ervan wordt geleid door uw visie, en het is onze plicht om deze visie werkelijkheid te maken. Om dit te bereiken proberen wij elk aspect van uw project te doorgronden.
Zodra we uw idee begrijpen, gaan we ermee aan de slag. Tijdens het hele proces zijn er meerdere controlepunten. Hierdoor kunnen wij ervoor zorgen dat het eindproduct volledig aan uw wensen voldoet.
Momenteel kan ons team op maat gemaakte metaalstempeldiensten leveren op de volgende gebieden:
Progressief stempelen in kleine en grote batches
Secundair stempelen in kleine batches
In-mold tappen
Secundair/montagetappen
Vorming en verwerking
Voorzie ook liftfabrikanten en gebruikers van liftonderdelen en accessoires.
Accessoires voor liftschachten: Zorg voor verschillende soorten metalen accessoires die nodig zijn in de liftschacht, zoals geleiderails, beugels, enz. Deze accessoires zijn essentieel voor de veilige werking van liften.
Roltrapspant- en laddergeleidingsproducten: belangrijke componenten die structurele ondersteuning en geleiding bieden voor roltrappen, waardoor de stabiliteit van roltrappen en de veiligheid van passagiers worden gewaarborgd.
Xinzhe Metal Products Company bouwt gewoonlijk langdurige en stabiele samenwerkingsrelaties op met meerdere liftfabrikanten om gezamenlijk nieuwe producten en technologieën te ontwikkelen om de ontwikkeling van de liftindustrie te bevorderen.
R&D-innovatie: Investeer voortdurend in R&D-fondsen en technische krachten om technologische innovatie en productupgrades van metalen productonderdelen en accessoires te bevorderen om aan de steeds veranderende markt- en gebruikersbehoeften te voldoen.
