Op maat gemaakte structurele lasonderdelen van plaatstaal met hoge sterkte
Beschrijving
Producttype | aangepast product | |||||||||||
One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz. | |||||||||||
Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. |
Voordelen
1. Meer dan 10 jaarvan expertise op het gebied van overzeese handel.
2. Biedenone-stop-servicevan matrijsontwerp tot levering van het product.
3. Snelle levertijd, ongeveer30-40 dagen. Binnen één week op voorraad.
4. Strenge kwaliteitsmanagement en procescontrole (ISOgecertificeerde fabrikant en fabriek).
5. Redelijkere prijzen.
6. Professioneel, onze fabriek heeft datmeer dan 10Jarenlange historie op het gebied van het stempelen van plaatwerk.
Kwaliteitsbeheer
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Strakke toleranties
Of u zich nu in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, telecommunicatie- of elektronica-industrie bevindt, onze precisie-metaalstempeldiensten kunnen de onderdeelvormen leveren die u nodig heeft. Onze leveranciers werken er hard aan om aan uw tolerantievereisten te voldoen door gereedschaps- en matrijsontwerpen te herhalen om de output te verfijnen om aan uw behoeften te voldoen. Hoe nauwer de toleranties, hoe moeilijker en duurder het is. Precisiemetaalstansen met nauwe toleranties kunnen beugels, clips, inzetstukken, connectoren, accessoires en andere onderdelen zijn in consumentenapparatuur, elektriciteitsnetten, vliegtuigen en auto's. Ze worden ook gebruikt voor het maken van implantaten, chirurgische instrumenten, temperatuursondes en andere onderdelen van medische apparaten, zoals behuizingen en pompcomponenten.
Regelmatige controles na elke opeenvolgende run om er zeker van te zijn dat de output nog steeds binnen de specificaties ligt, zijn kenmerkend voor alle stempels. Kwaliteit en consistentie maken deel uit van een uitgebreid productieonderhoudsprogramma dat de slijtage van het stempelgereedschap bewaakt. Metingen met behulp van inspectiemallen zijn standaardmetingen op langlopende stempellijnen.
Ontwerpproces voor het stempelen van metaal
Het stempelen van metaal is een complex proces dat een verscheidenheid aan metaalvormprocessen kan omvatten, waaronder onder meer stansen, ponsen, buigen en ponsen.
Blanking: dit proces omvat het snijden van de ruwe omtrek of vorm van een product. Het doel van deze fase is om bramen te minimaliseren en te voorkomen, wat de kosten van het onderdeel kan verhogen en de levertijd kan verlengen. Deze stap is bedoeld om de gatdiameter, geometrie/conusheid, de afstand tussen de randen en de gaten te bepalen en waar de eerste pons moet worden geplaatst.
Buigen: Wanneer u buigingen ontwerpt in gestempelde metalen onderdelen, is het belangrijk om voldoende materiaal opzij te laten. Zorg ervoor dat u het onderdeel en de plano zo ontwerpt dat er voldoende materiaal is om de buiging uit te voeren.
Ponsen: bij deze handeling wordt op de randen van een gestempeld metalen onderdeel getikt om bramen plat te maken of af te breken; dit zorgt voor vloeiendere randen in de gietgebieden van de onderdeelgeometrie; dit voegt ook extra sterkte toe aan plaatselijke delen van het onderdeel, en kan worden gebruikt om secundaire bewerkingen zoals ontbramen en slijpen te voorkomen.