Fabriekslasersnijdende buigonderdelen van roestvrij staalplaat
Beschrijving
| Producttype | aangepast product | |||||||||||
| One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
| Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
| Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz. | |||||||||||
| Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
| Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
| Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. | |||||||||||
Metaalstempelindustrie
Wij bieden metaalstempeldiensten voor een verscheidenheid aan verschillende industrieën en toepassingen. Onze metaalstempelindustrieën omvatten, maar zijn niet beperkt tot: de automobielsector, de lucht- en ruimtevaartsector en de medische sector.
Metaalstempelen in de auto-industrie - Metaalstempelen wordt gebruikt om honderden verschillende auto-onderdelen te maken, van chassis tot deurpanelen tot veiligheidsgordelgespen.
Metaalstempelen in de lucht- en ruimtevaart - Metaalstempelen is een sleutelproces in de lucht- en ruimtevaartindustrie en wordt gebruikt om een verscheidenheid aan verschillende componenten voor lucht- en ruimtevaartprojecten te creëren.
Medisch metaalstempelen - Precisiemetaalstempelen kan worden gebruikt om onderdelen en componenten te vervaardigen met de kwaliteit en toleranties die vereist zijn op medisch gebied.
Kwaliteitsbeheer
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Het stempelproces
Metaalstempelen is een productieproces waarbij spoelen of vlakke platen materiaal in specifieke vormen worden gevormd. Stempelen omvat meerdere vormtechnieken zoals stansen, ponsen, embossing en progressief stempelen, om er maar een paar te noemen. Onderdelen gebruiken een combinatie van deze technieken of onafhankelijk, afhankelijk van de complexiteit van het stuk. Tijdens het proces worden blanco rollen of vellen in een stempelpers gevoerd, die gereedschappen en matrijzen gebruikt om kenmerken en oppervlakken in het metaal te vormen. Metaalstansen is een uitstekende manier om verschillende complexe onderdelen in massa te produceren, van autodeurpanelen en tandwielen tot kleine elektrische componenten die in telefoons en computers worden gebruikt. Stempelprocessen worden veel toegepast in de automobiel-, industriële, verlichtings-, medische en andere industrieën.
Productievolumes voor het stempelen van metaal
Stempelen in kleine oplagen is een productierun in kleine oplagen met beperkte gereedschapsrevisies. Bij korte runs zullen de totale kosten lager zijn, omdat u minder vaak processen of apparatuur hoeft te wijzigen. Bij zeer korte runs zijn er geen veranderende factoren, waardoor de laagste prijs mogelijk is. Deze productiemogelijkheden zijn het beste voor onderdelen die minder flexibiliteit of een laag volume vereisen of een nieuwe markt betreden.
Stempelen op lange termijn
Stempelen op lange termijn is een meer betrokken productierun waarbij alle factoren variabel zijn, waardoor er in de loop van de tijd meer flexibiliteit ontstaat naarmate de productielijn wordt afgestemd en geoptimaliseerd voor schaalgrootte. Langdurig stempelen zal hogere kosten met zich meebrengen, omdat elk proces, materiaal of machineonderdeel kan worden gewijzigd en getest. Deze veranderingen zorgen echter voor een consistente kwaliteit, lage kosten per eenheid en een ongelooflijke doorvoer van wel honderden onderdelen per minuut.
