In de fabriek op maat gemaakte verbindingsbeugel van gegalvaniseerd koolstofstaal
Beschrijving
Producttype | aangepast product | |||||||||||
One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz. | |||||||||||
Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Accessoires voor liften, accessoires voor technische machines, accessoires voor bouwtechniek, auto-accessoires, accessoires voor milieubeschermingsmachines, scheepsaccessoires, luchtvaartaccessoires, buisfittingen, accessoires voor hardwaregereedschap, speelgoedaccessoires, elektronische accessoires, enz. |
Kwaliteit garantie
Hoogwaardige materialen- er zijn zeer sterke en duurzame materialen geselecteerd.
Precisiebewerking- Er wordt gebruik gemaakt van geavanceerde apparatuur om de nauwkeurigheid van maat en vorm te garanderen.
Strenge testen- elke beugel wordt getest op maat, uiterlijk, sterkte en andere kwaliteit.
Oppervlaktebehandeling- anticorrosiebehandeling zoals galvaniseren of spuiten.
Procesbeheersing- strikte controle op het productieproces om ervoor te zorgen dat elke schakel aan de normen voldoet.
Continue verbetering- continue optimalisatie van productieprocessen en kwaliteitscontrole op basis van feedback.
Kwaliteitsbeheer
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Wat zijn de kernstappen van het metaalbuigproces?
Metaalbuigproces is het proces waarbij metalen platen plastisch worden vervormd langs een vooraf bepaalde rechte lijn of bocht door mechanische kracht om uiteindelijk de gewenste vorm te verkrijgen. Deze technologie wordt veel gebruikt in de metaalverwerkende industrie, vooral bij de plaatbewerking. Gebruikelijke metaalbuigmethoden omvatten V-vormig buigen, U-vormig buigen en Z-vormig buigen.
Kernstappen van het buigproces
1. Materiaalvoorbereiding
Om ervoor te zorgen dat de materiaaldikte voldoet aan de buigvereisten, kiest u geschikte metalen platen, zoals koolstofstaal, aluminium, roestvrij staal, enz.
2. Vormkeuze
Maak gebruik van een gespecialiseerde buigmal, die vaak bestaat uit een boven- en ondermatrijs en een buigmachine. Bij het kiezen van verschillende mallen wordt rekening gehouden met de vorm en buighoek.
3.Bereken de buigkracht
Bereken de benodigde buigkracht op basis van de dikte van de plaat, de buighoek en de straal van de mal. De grootte van de kracht bepaalt het buigeffect. Te groot of te klein zal ervoor zorgen dat het werkstuk ongekwalificeerd vervormt.
4. Buigprocedure
De plaat wordt plastisch vervormd langs de vorm van de mal om de noodzakelijke vorm en hoek aan te nemen door druk uit te oefenen via de CNC-buigmachine.
5. Nabewerking
Om te garanderen dat het eindproduct aan de kwaliteitsnormen voldoet, kan het werkstuk na het buigen oppervlaktebehandelingen nodig hebben, zoals polijsten, ontbramen, enz.
Veelgebruikte apparatuur omvat CNC-buigmachines en hydraulische buigmachines.
Als geavanceerd productiebedrijf bieden wij hoogwaardige plaatbewerkingsdiensten zoalsbeugels bouwen, montagekits voor liften, beugels voor mechanische apparatuur, auto-accessoires, enz. We staan erop een eersteklas mechanisme en platform te bouwen om voortdurend waarde voor klanten te creëren en zo een win-winsituatie te creëren.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de betaalmethode?
A: Wij accepteren TT (bankoverschrijving), L/C.
(1. Totaalbedrag is minder dan 3000 USD, 100% vooraf betaald.)
(2. Het totale bedrag is meer dan 3000 USD, 30% vooraf betaald, de rest betaald per kopie.)
Vraag: Welke locatie is uw fabriek?
A: De locatie van onze fabriek is in Ningbo, Zhejiang.
Vraag: Biedt u gratis monsters aan?
A: Normaal gesproken geven we geen gratis monsters weg. Er zijn monsterkosten van toepassing, maar deze kunnen worden terugbetaald nadat een bestelling is geplaatst.
Vraag: Hoe verzenden jullie doorgaans?
A: Omdat precieze artikelen compact zijn qua gewicht en omvang, zijn lucht-, zee- en expresvervoer de populairste transportmiddelen.
Vraag: Kun je iets ontwerpen waarvan ik geen ontwerpen of foto's heb die ik kan aanpassen?
A: Zeker, wij zijn in staat om het beste ontwerp voor uw behoeften te creëren.