Op maat gemaakte, gegalvaniseerde koolstofstalen verbindingsbeugel
Beschrijving
Producttype | op maat gemaakt product | |||||||||||
Eén loket | Ontwikkeling en ontwerp van matrijzen, monsters indienen, serieproductie, inspectie, oppervlaktebehandeling, verpakking, levering. | |||||||||||
Proces | stansen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc. | |||||||||||
Afmetingen | volgens tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitverven, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwarten, etc. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Liftaccessoires, accessoires voor technische machines, accessoires voor de bouwsector, auto-accessoires, accessoires voor milieubeschermende machines, scheepsaccessoires, luchtvaartaccessoires, buiskoppelingen, accessoires voor gereedschap, speelgoedaccessoires, elektronische accessoires, enzovoort. |
Kwaliteitsgarantie
Hoogwaardige materialen- Er wordt gekozen voor zeer sterke en duurzame materialen.
Precisiebewerking- Er wordt gebruikgemaakt van geavanceerde apparatuur om de nauwkeurigheid van de maatvoering en de vorm te garanderen.
Strikte tests- Elke beugel wordt getest op grootte, uiterlijk, sterkte en andere eigenschappen.
Oppervlaktebehandeling- anti-corrosiebehandelingen zoals galvaniseren of spuiten.
Procesbeheersing- strikte controle van het productieproces om ervoor te zorgen dat elke schakel aan de normen voldoet.
Continue verbetering- continue optimalisatie van productieprocessen en kwaliteitscontrole op basis van feedback.
Kwaliteitsmanagement




Vickers-hardheidsinstrument.
Profielmeetinstrument.
Spectrograafinstrument.
Drie-coördinateninstrument.
Verzendingsfoto




Productieproces




01. Vormontwerp
02. Matrijsverwerking
03. Draadsnijverwerking
04. Warmtebehandeling van de matrijs




05. Matrijsmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren


09. Producttesten
10. Pakket
Wat zijn de belangrijkste stappen in het metaalbuigproces?
Het buigen van metaal is het proces waarbij metalen platen plastisch worden vervormd langs een vooraf bepaalde rechte lijn of kromming door middel van mechanische kracht om uiteindelijk de gewenste vorm te verkrijgen. Deze technologie wordt veel gebruikt in de metaalverwerkende industrie, met name in de plaatbewerking. Veelgebruikte buigmethoden zijn V-vormig buigen, U-vormig buigen en Z-vormig buigen.
Kernstappen van het buigproces
1. Materiaalvoorbereiding
Om er zeker van te zijn dat de materiaaldikte voldoet aan de buigvereisten, kiest u geschikte metalen platen, zoals koolstofstaal, aluminium, roestvrij staal, enz.
2. Schimmelselectie
Maak gebruik van een speciale buigmal, die vaak bestaat uit een boven- en ondermal en een buigmachine. Bij de keuze van de verschillende mallen wordt rekening gehouden met de vorm en de buighoek.
3. Bereken de buigkracht
Bereken de benodigde buigkracht op basis van de dikte van de plaat, de buighoek en de radius van de mal. De grootte van de kracht bepaalt het buigeffect. Een te grote of te kleine kracht zorgt ervoor dat het werkstuk onvolledig vervormt.
4. Buigprocedure
Door druk uit te oefenen op de CNC-buigmachine wordt de plaat plastisch vervormd langs de vorm van de mal, zodat deze de gewenste vorm en hoek krijgt.
5. Nabewerking
Om te garanderen dat het eindproduct aan de kwaliteitsnormen voldoet, kan het nodig zijn om het werkstuk na het buigen een oppervlaktebehandeling te geven, zoals polijsten, ontbramen, etc.
Veelgebruikte apparatuur is onder meer een CNC-buigmachine en een hydraulische buigmachine.
Als geavanceerd productiebedrijf bieden wij hoogwaardige plaatbewerkingsdiensten zoals:bouwbeugels, liftmontagekits, mechanische apparatuurbeugels, autoaccessoires, enz. Wij streven ernaar een eersteklas mechanisme en platform te bouwen om voortdurend waarde te creëren voor klanten en zo een win-winsituatie te creëren.
Veelgestelde vragen
V: Wat is de betaalmethode?
A: Wij accepteren TT (bankoverschrijving), L/C.
(1. Totaalbedrag is minder dan 3000 USD, 100% prepaid.)
(2. Totaalbedrag is meer dan 3000 USD, 30% vooraf betaald, de rest per kopie betaald.)
V: Waar bevindt uw fabriek zich?
A: Onze fabriek bevindt zich in Ningbo, Zhejiang.
V: Bieden jullie gratis monsters aan?
A: We geven doorgaans geen gratis monsters weg. Er zijn kosten aan verbonden, maar deze kunnen worden terugbetaald nadat een bestelling is geplaatst.
V: Hoe worden uw bestellingen doorgaans verzonden?
A: Omdat nauwkeurige artikelen compact zijn in gewicht en formaat, zijn lucht-, zee- en expresverzendingen de populairste vervoermiddelen.
V: Kunt u iets ontwerpen waarvan ik geen ontwerp of foto's heb en dat ik kan aanpassen?
A: Natuurlijk kunnen wij het beste ontwerp voor uw behoeften maken.