Liftonderdelen Lift T-type geleiderails Liftgeleiderail
Beschrijving
Producttype | op maat gemaakt product | |||||||||||
Eén loket | Ontwikkeling en ontwerp van matrijzen, monsters indienen, serieproductie, inspectie, oppervlaktebehandeling, verpakking, levering. | |||||||||||
Proces | stansen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc. | |||||||||||
Afmetingen | volgens tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitverven, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwarten, etc. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen voor de bouwsector, tuinaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, scheepsonderdelen, vliegtuigonderdelen, buiskoppelingen, onderdelen van gereedschapswerktuigen, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enzovoort. |
Procesintroductie
Het productieproces van liftgeleiderails is een complex proces waarbij meerdere schakels betrokken zijn. De volgende processtroom wordt kort ingeleid:
1. Materiaalvoorbereiding:
De belangrijkste grondstof voor liftgeleiderails is hoogwaardig koolstofconstructiestaal. Kies het juiste staal om de sterkte en duurzaamheid van uw geleiderails te garanderen.
Staal moet worden voorbehandeld met onder andere ontvetten, reinigen en beitsen om oppervlakteverontreinigingen en oxidelagen te verwijderen.
2. Mallen maken:
Maak de mal van de geleiderail volgens de ontwerptekeningen. De nauwkeurigheid en kwaliteit van de mal hebben directe invloed op de vormnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de geleiderail.
3. Warmtebehandeling:
De geleiderail wordt onder hoge temperaturen warmtebehandeld om de structuur en prestaties te veranderen. Het warmtebehandelingsproces kan stappen omvatten zoals ontlaten, afschrikken en normaliseren.
4. Vormverwerking:
Met behulp van spuitgieten, gieten of andere processen wordt voorbehandeld staal in een mal geplaatst en gevormd. Zorg voor de maatnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en uniformiteit van de metaalstructuur van de mal.
5. Bewerking:
Precisiedraaien: De geleiderail wordt op een precisiedraaibank gedraaid om de vormnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en positietolerantie van de geleiderail te garanderen.
Slijpproces: Slijp de geleiderail met behulp van slijpschijven, superharde slijpkoppen en andere gereedschappen om de maattoleranties, positietoleranties en oppervlakteruwheid te controleren.
Slijpen en polijsten: Slijp en polijst de geslepen geleiderail om de oppervlakteafwerking en vlakheid te verbeteren.
6. Lasproces:
Lassen is een cruciale stap bij het verbinden van de verschillende onderdelen van de rail. Tijdens het lasproces moeten de lastemperatuur, -tijd en -technologie worden gecontroleerd om de stevigheid van de laspunten en de algehele kwaliteit van de geleiderail te garanderen.
7. Oppervlaktebehandeling:
De geleiderails hebben een oppervlaktebehandeling ondergaan om hun corrosie- en slijtvastheid te verbeteren en hun levensduur te verlengen. Veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmethoden zijn thermisch verzinken en spuiten. Thermisch verzinken houdt in dat de geleiderail in gesmolten zink wordt gebracht om te verzinken, wat oxidatiecorrosie effectief kan voorkomen; spuitcoaten houdt in dat een speciale coating op het oppervlak van de geleiderail wordt gespoten om corrosie te voorkomen en wrijving te verminderen.
8. Inspectie en beproeving:
Voer een uitgebreide kwaliteitscontrole uit op de geproduceerde geleiderails, inclusief dimensionale meting, uiterlijke inspectie, testen van de materiaalprestaties, enz. om te garanderen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten.
9. Verpakking en opslag:
Verpak gekwalificeerde rails om schade of besmetting tijdens transport en opslag te voorkomen.
Geleiderails moeten worden opgeslagen in een droge, geventileerde ruimte om vocht en corrosie te voorkomen.
Specifieke productieprocessen kunnen variëren vanwege verschillende materialen, ontwerpvereisten en productienormen. Tijdens het productieproces zelf moeten aanpassingen en optimalisaties worden uitgevoerd op basis van specifieke omstandigheden om de beste kwaliteit en prestaties van de liftgeleiderails te garanderen. Tegelijkertijd moeten de relevante veiligheidsprocedures tijdens het productieproces strikt worden gevolgd om de veiligheid van de operators te garanderen.
Kwaliteitsmanagement




Vickers-hardheidsinstrument.
Profielmeetinstrument.
Spectrograafinstrument.
Drie-coördinateninstrument.
Verzendingsfoto




Productieproces




01. Vormontwerp
02. Matrijsverwerking
03. Draadsnijverwerking
04. Warmtebehandeling van de matrijs




05. Matrijsmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren


09. Producttesten
10. Pakket
Onze service
1. Deskundig R&D-team: onze ingenieurs creëren innovatieve ontwerpen voor uw artikelen, zodat wij uw bedrijf kunnen helpen.
2. Kwaliteitscontroleteam: Elk product wordt grondig gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het goed functioneert voordat het wordt verzonden.
3. Een bekwaam logistiek team - gepersonaliseerde verpakking en snelle tracking garanderen de veiligheid van het product totdat het u bereikt.
4. Een zelfstandig post-aankoopteam dat klanten 24 uur per dag snelle en deskundige hulp biedt.
Een bekwaam verkoopteam zal u de meest deskundige kennis bijbrengen, zodat u effectiever zaken kunt doen met klanten.
Veelgestelde vragen
V: Bent u een handelsonderneming of fabrikant?
A: Wij zijn fabrikant.
V: Hoe ontvang ik een offerte?
A: Stuur uw tekeningen (PDF, stp, igs, step...) per e-mail naar ons en vermeld het materiaal, de oppervlaktebehandeling en de hoeveelheden. Wij maken dan een offerte voor u.
V: Kan ik ook 1 of 2 stuks bestellen om te testen?
A: Ja, natuurlijk.
V. Kunt u produceren volgens de monsters?
A: Ja, wij kunnen op basis van uw monsters produceren.
V: Hoe lang is uw levertijd?
A: 7~15 dagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheden en het productproces.
V. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, wij testen 100% voor levering.
V: Hoe kunt u ervoor zorgen dat onze zakelijke relatie lang meegaat en goed blijft?
A:1. Wij hanteren een goede kwaliteit en concurrerende prijzen om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.