Lift buitenslot sectorsleutel driehoekslot accessoires
Beschrijving
| Producttype | aangepast product | |||||||||||
| One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
| Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
| Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz. | |||||||||||
| Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
| Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
| Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. | |||||||||||
Lasproces
Het hardware-lasproces omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
1. Selecteer de juiste lasapparatuur en lasmaterialen: Bepaal de lasmethode en parameters zoals lasstroom, spanning en lassnelheid op basis van de kenmerken van de te lassen metalen materialen. Houd bij het selecteren van lasmaterialen rekening met de vereisten van de las en selecteer een geschikte lasstaaf of -draad.
2. Voorbereiding vóór het lassen: Dit omvat het reinigen en ontroesten van de gelaste delen om ervoor te zorgen dat het lasoppervlak vrij is van onzuiverheden en olie. Tegelijkertijd wordt een voorbehandeling uitgevoerd, zoals trimmen, reinigen en ontroesten, inspectie van markeringen, enz., om ervoor te zorgen dat de locatie van de las voldoet aan de lasvereisten.
3. Montage en uitlijnen: Plaats de te lassen stukken op de werksteun en lijn ze uit. Overmatige verplaatsing moet tijdens het uitlijningsproces worden vermeden om richtingsspanning na het lassen te voorkomen.
4. Klemmen: Over het algemeen worden machineklemmen of handmatige klemmen gebruikt voor het klemmen om ervoor te zorgen dat de lasonderdelen niet worden vervormd of verkeerd worden gelast.
5. Lassen: Selecteer, afhankelijk van de verschillende materialen, de juiste laselektroden en procesparameters en voer het lassen uit volgens de lasprocesvereisten. Tijdens het lasproces moeten de juiste lassnelheid en -hoek worden aangehouden, zodat het lasmateriaal volledig kan smelten en in de las kan vloeien.
6. Behandeling na het lassen: Dit omvat het afsnijden van de lasnaden, wat kan worden gedaan met een slijpmachine of met handgereedschap. Om lasslakken te reinigen kunt u met een schraper of lasreiniger de lasslakken verwijderen die tijdens het lasproces ontstaan. Koel de las en aangrenzende gebieden om thermische spanningen te voorkomen.
7. Inspectie en evaluatie: Nadat het lassen is voltooid, moeten de lasverbindingen worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat de laskwaliteit aan de eisen voldoet.
Daarnaast moeten we ook aandacht besteden aan de kwaliteitscontrole van lasmaterialen, waaronder de selectie, opslag, levering en ontvangst van lasmaterialen. Tegelijkertijd moeten tijdens het lasproces het beschermgas en de stollingssnelheid van het laswerk worden gecontroleerd en moeten lasfouten zoals oppervlaktedefecten, interne defecten, maatafwijkingen enz. worden gedetecteerd en geëvalueerd.
Bovenstaande zijn de basisstappen en voorzorgsmaatregelen voor het hardware-lasproces. De specifieke werkzaamheden kunnen worden aangepast vanwege verschillende apparatuur en processen. Tijdens het gehele lasproces moeten verschillende parameters en bedieningsstappen strikt worden gecontroleerd om de productkwaliteit en stabiliteit te garanderen.
Kwaliteitsbeheer
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Onze service
1. Gekwalificeerd onderzoeks- en ontwikkelingsteam – Onze ingenieurs creëren originele ontwerpen voor uw producten om uw bedrijf te helpen.
2. Kwaliteitssupervisieteam: Om te garanderen dat elk product naar behoren functioneert, wordt het vóór verzending streng gecontroleerd.
3. Effectief logistiek team: totdat de goederen bij u zijn afgeleverd, wordt de veiligheid gewaarborgd door tijdige tracking en op maat gemaakte verpakking.
4. Een onafhankelijk aftersalesteam dat klanten 24 uur per dag snelle en deskundige hulp biedt.
5. Gekwalificeerd verkoopteam: u krijgt de meest professionele expertise waarmee u effectiever zaken kunt doen met klanten.
Veelgestelde vragen
Vraag: Bent u een handelsbedrijf of fabrikant?
A: Wij zijn fabrikant.
Vraag: Hoe krijg ik de offerte?
A: Stuur ons alstublieft uw tekeningen (PDF, stp, igs, step...) per e-mail en vertel ons het materiaal, de oppervlaktebehandeling en de hoeveelheden, dan zullen wij een offerte voor u maken.
Vraag: Kan ik slechts 1 of 2 stuks bestellen om te testen?
Antwoord: Ja, natuurlijk.
V. Kunt u produceren volgens de monsters?
A: Ja, we kunnen produceren op basis van uw monsters.
Vraag: Hoe lang is uw levertijd?
A: 7 ~ 15 dagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheden en het productproces.
V. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, we hebben 100% test vóór levering.
Vraag: Hoe zorg je voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?
EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.
