Accessoires voor liftbuitensloten, sectorsleutel en driehoeksloten
Beschrijving
| Producttype | op maat gemaakt product | |||||||||||
| Eén loket | Ontwikkeling en ontwerp van matrijzen, monsters indienen, serieproductie, inspectie, oppervlaktebehandeling, verpakking, levering. | |||||||||||
| Proces | stansen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc. | |||||||||||
| Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc. | |||||||||||
| Afmetingen | volgens tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
| Finish | Spuitverven, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwarten, etc. | |||||||||||
| Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen voor de bouwsector, tuinaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, scheepsonderdelen, vliegtuigonderdelen, buiskoppelingen, onderdelen van gereedschapswerktuigen, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enzovoort. | |||||||||||
Lasproces
Het hardware-lasproces omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
1. Selecteer geschikte lasapparatuur en lasmaterialen: Bepaal de lasmethode en parameters zoals lasstroom, spanning en lassnelheid op basis van de eigenschappen van de te lassen metalen. Houd bij het selecteren van lasmaterialen rekening met de eisen van de las en selecteer een geschikte lasstaaf of -draad.
2. Voorbereiding voor het lassen: Dit omvat het reinigen en ontroesten van de gelaste onderdelen om ervoor te zorgen dat het lasoppervlak vrij is van onzuiverheden en olie. Tegelijkertijd worden voorbehandelingen uitgevoerd, zoals bijsnijden, reinigen en ontroesten, en inspectie van markeringen, enz. om ervoor te zorgen dat de laslocatie voldoet aan de lasvereisten.
3. Montage en uitlijning: Plaats de te lassen onderdelen op de werksteun en lijn ze uit. Vermijd overmatige verplaatsing tijdens het uitlijningsproces om richtingsspanning na het lassen te voorkomen.
4. Klemmen: Over het algemeen worden machineklemmen of handklemmen gebruikt om ervoor te zorgen dat de te lassen onderdelen niet vervormen of verkeerd worden gelast.
5. Lassen: Selecteer, afhankelijk van de verschillende materialen, de juiste laselektroden en procesparameters en last volgens de vereisten van het lasproces. Tijdens het lasproces moeten de juiste lassnelheid en -hoek worden gehandhaafd, zodat het lasmateriaal volledig kan smelten en in de las kan vloeien.
6. Nabehandeling: Dit omvat het bijwerken van de lassen, wat kan worden gedaan met een slijpmachine of handgereedschap. Om lasslak te verwijderen, kunt u een schraper of lasreiniger gebruiken om de tijdens het lassen ontstane lasslak te verwijderen. Koel de las en aangrenzende delen om thermische spanningen te voorkomen.
7. Inspectie en evaluatie: Nadat het lassen is voltooid, moeten de gelaste verbindingen worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de laskwaliteit aan de eisen voldoet.
Daarnaast moeten we ook aandacht besteden aan de kwaliteitscontrole van lasmaterialen, inclusief de selectie, opslag, levering en ontvangst van lasmaterialen. Tegelijkertijd moeten het beschermgas en de lasstollingssnelheid tijdens het lasproces worden gecontroleerd en moeten lasfouten zoals oppervlaktefouten, interne fouten, maatafwijkingen, enz. worden opgespoord en beoordeeld.
Bovenstaande zijn de basisstappen en voorzorgsmaatregelen voor het hardwarelasproces. De specifieke bewerkingen kunnen worden aangepast vanwege verschillende apparatuur en processen. Tijdens het gehele lasproces moeten verschillende parameters en bewerkingsstappen strikt worden gecontroleerd om de productkwaliteit en -stabiliteit te garanderen.
Kwaliteitsmanagement
Vickers-hardheidsinstrument.
Profielmeetinstrument.
Spectrograafinstrument.
Drie-coördinateninstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Matrijsverwerking
03. Draadsnijverwerking
04. Warmtebehandeling van de matrijs
05. Matrijsmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Onze service
1. Vakkundig onderzoeks- en ontwikkelingsteam – Onze ingenieurs creëren originele ontwerpen voor uw producten om uw bedrijf te helpen.
2. Kwaliteitscontroleteam: Om te garanderen dat elk product goed functioneert, wordt het vóór verzending grondig gecontroleerd.
3. Effectief logistiek team: totdat de goederen bij u worden afgeleverd, wordt de veiligheid gewaarborgd door tijdige tracking en op maat gemaakte verpakking.
4. Een onafhankelijk aftersalesteam dat klanten 24 uur per dag, 7 dagen per week snel en deskundig helpt.
5. Een vakkundig verkoopteam: U krijgt de meest professionele expertise, zodat u effectiever zaken kunt doen met klanten.
Veelgestelde vragen
V: Bent u een handelsonderneming of fabrikant?
A: Wij zijn fabrikant.
V: Hoe ontvang ik een offerte?
A: Stuur uw tekeningen (PDF, stp, igs, step...) per e-mail naar ons en vermeld het materiaal, de oppervlaktebehandeling en de hoeveelheden. Wij maken dan een offerte voor u.
V: Kan ik ook 1 of 2 stuks bestellen om te testen?
A: Ja, natuurlijk.
V. Kunt u produceren volgens de monsters?
A: Ja, wij kunnen op basis van uw monsters produceren.
V: Hoe lang is uw levertijd?
A: 7~15 dagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheden en het productproces.
V. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, wij testen 100% voor levering.
V: Hoe kunt u ervoor zorgen dat onze zakelijke relatie lang meegaat en goed blijft?
A:1. Wij hanteren een goede kwaliteit en concurrerende prijzen om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.
