Lift excentrische rol Liftaccessoires mechanische accessoires

Het productieproces van excentrische liftwielen is een complex en nauwkeurig proces waarbij meerdere belangrijke schakels betrokken zijn. Hier is een overzicht van het basisproductieproces:

1. Materiaalvoorbereiding:
- Selecteer het juiste materiaal volgens de ontwerpvereisten van het excentrische wiel. Over het algemeen moeten deze materialen voldoende sterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand hebben om de stabiele werking van het excentrische wiel in het liftsysteem te garanderen. Controleer de kwaliteit van geselecteerde materialen om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de relevante normen en specificaties.

2. Voorbereiding vóór verwerking:
- Bepaal aan de hand van de ontwerptekeningen de exacte maat en vorm van het excentrische wiel. Kies de juiste verwerkingstechnologie en gereedschappen, zoals draaibanken, kolomboormachines, slijpmachines, enz., en bereid de armaturen en meetgereedschappen voor die nodig zijn voor de verwerking.

3. Ruwe bewerking:
- Ruwe bewerking van het excentriek door draaien of andere snijmethoden om overtollig materiaal te verwijderen en de uiteindelijke vorm en grootte te benaderen. Tijdens het draaiproces moet speciale aandacht worden besteed aan het behouden van de excentrische afstand tot de centrale as om een ​​correcte realisatie van het excentrische effect te garanderen.

4. Boren en frezen:
- Boor volgens de ontwerpvereisten de nodige gaten op het excentriek voor installatie en bevestiging. Indien nodig worden andere kenmerken van het excentriek, zoals groeven, spiebanen enz., machinaal bewerkt door middel van frezen.

5. Afwerking:
- Gebruik een slijpmachine of andere afwerkingsapparatuur om het excentriek fijn te slijpen om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te bereiken die vereist is voor het ontwerp. Tijdens het afwerkingsproces moeten de verwerkingsparameters strikt worden gecontroleerd om veranderingen in de grootte of prestaties van het excentriek als gevolg van overmatig slijpen te voorkomen.

6. Inspectie en testen:
- Voer uitgebreide kwaliteitsinspecties uit op de vervaardigde excentrieken, inclusief afmetingsmetingen, uiterlijkinspectie, testen van materiaalprestaties, enz. Voer noodzakelijke prestatietests uit, zoals rotatieflexibiliteit, balans, enz., om ervoor te zorgen dat het excentriek aan de ontwerpvereisten voldoet.

7. Oppervlaktebehandeling en coating:
- Voer indien nodig een oppervlaktebehandeling uit op het excentrische wiel, zoals het spuiten van roestwerende verf of andere coatings om de corrosieweerstand en het uiterlijk te verbeteren.

8. Verpakking en opslag:
- Verpak gekwalificeerde excentrieken om schade of verontreiniging tijdens transport en opslag te voorkomen. Bewaar de excentriek in een droge, geventileerde omgeving om vocht en corrosie te voorkomen.

Opgemerkt moet worden dat het specifieke productieproces kan variëren als gevolg van verschillende materialen, ontwerpvereisten en productienormen. Daarom zullen tijdens het eigenlijke productieproces aanpassingen en optimalisaties worden uitgevoerd volgens specifieke omstandigheden om de beste kwaliteit en prestaties van de excentriek van de lift te garanderen. Tegelijkertijd moeten de relevante veiligheidsprocedures tijdens het productieproces strikt worden gevolgd om de veiligheid van de operators te garanderen.