Op maat gemaakte roestvrijstalen stans- en stempeldelen

Beschrijving

Soorten stempelen

Om de meest efficiënte manier voor de productie van uw goederen te garanderen, bieden wij dieptrektechnieken, vierslidingtechnieken, progressieve matrijzen, enkel- en meertrapsstanstechnieken en andere stanstechnieken aan. De professionals van Xinzhe kunnen uw geüploade 3D-model en technische tekeningen bekijken om uw project te koppelen aan de juiste stanstechniek.

• Diepere componenten dan normaal gesproken met één matrijs geproduceerd zouden worden, worden gecreëerd door het gebruik van meerdere matrijzen en fasen bij progressief stansen. Bovendien maakt het verschillende geometrieën voor elk onderdeel mogelijk, aangezien deze door verschillende matrijzen gaan. Grote onderdelen met een hoog volume, zoals die in de automobielsector, zijn de ideale toepassing voor deze methode. Vergelijkbare stappen zijn ook betrokken bij progressief stansen, maar bij progressief stansen moet een werkstuk worden bevestigd aan een metalen strip die door het hele proces wordt getrokken. Bij transferstansen wordt het werkstuk uitgenomen en op een transportband geplaatst.
  Met dieptrekstempelen kunnen stempels worden gemaakt die lijken op gesloten rechthoeken met diepe holtes. Door de sterke vervorming van het metaal, waardoor de structuur wordt samengedrukt tot een meer kristallijne vorm, produceert deze methode stijve bits. Standaard trekstempelen wordt ook veel gebruikt; hierbij worden ondiepere matrijzen gebruikt om het metaal te vormen.
  In plaats van onderdelen vanuit één richting te vormen, gebruikt Fourslide Stamping vier assen. Kleine, complexe onderdelen, waaronder elektrische onderdelen zoals telefoonbatterijconnectoren, worden met deze techniek gemaakt. Fourslide Stamping wordt veel gebruikt in de elektronica-, auto-, lucht- en ruimtevaart- en medische industrie, omdat het zorgt voor meer ontwerpflexibiliteit, lagere productiekosten en snellere productietijden.
  Stansen heeft zich ontwikkeld tot hydroformen. Platen worden op een matrijs gelegd met een onderste vorm en een bovenste vorm, een olieblaas, die zich onder hoge druk vult en het metaal in de vorm van de onderste matrijs perst. Het is mogelijk om meerdere stukken tegelijk te hydroformen. Hoewel er een snijmatrijs nodig is om de stukken vervolgens uit de plaat te snijden, is hydroformen een snel en nauwkeurig proces.
  Stansen is het eerste proces vóór het vormen, waarbij stukjes uit de plaat worden gehaald. Een variant op stansen, fineblanking genaamd, produceert nauwkeurige sneden met vlakke oppervlakken en gladde randen.
  Een andere stansmethode die kleine bolvormige werkstukken oplevert, is het maken van munten. Dit verwijdert bramen en ruwe randen van het metaal en verhardt het, omdat het veel kracht kost om zo'n klein onderdeel te maken.
  In tegenstelling tot stansen, waarbij materiaal wordt verwijderd om een ​​werkstuk te vormen, wordt bij ponsen materiaal van het werkstuk verwijderd.
  Door een reeks holtes te creëren of het ontwerp boven het oppervlak te laten uitsteken, krijgt het metaal door reliëf een driedimensionaal uiterlijk.
  Enkelassig buigen wordt vaak gebruikt om profielen in de vorm van een U, V of L te vormen. Dit proces wordt uitgevoerd door het metaal in of tegen een matrijs te drukken, of door één kant vast te pakken en de andere kant over een matrijs te buigen. Het buigen van een werkstuk voor lipjes of delen ervan in plaats van het hele stuk staat bekend als flanging.

• Fourslide Stamping vormt onderdelen vanuit vier assen in plaats van vanuit één richting. Deze methode wordt gebruikt voor de productie van kleine, complexe onderdelen, waaronder elektronische componenten zoals telefoonbatterijconnectoren. Fourslide Stamping biedt meer ontwerpflexibiliteit, lagere productiekosten en snellere productietijden en is populair in de lucht- en ruimtevaart, medische sector, automobielindustrie en elektronica-industrie.
• Hydroformen is een verdere ontwikkeling van stansen. Platen worden op een matrijs geplaatst met een onderste vorm, terwijl de bovenste vorm een ​​blaas van olie is die zich onder hoge druk vult en het metaal in de vorm van de onderste matrijs drukt. Meerdere onderdelen kunnen tegelijkertijd gehydroformeerd worden. Hydroformen is een snelle en nauwkeurige techniek, hoewel er een snijmatrijs nodig is om de onderdelen achteraf uit de plaat te snijden.
• Bij het stansen worden stukken uit de plaat gesneden als eerste stap vóór het vormen. Fineblanking, een variant op stansen, zorgt voor nauwkeurige sneden met gladde randen en een vlak oppervlak.
• Coining is een andere vorm van stansen die kleine ronde werkstukken creëert. Omdat het vormen van een klein werkstuk veel kracht vergt, verhardt het het metaal en worden bramen en ruwe randen verwijderd.
• Ponsen is het tegenovergestelde van stansen. Hierbij wordt materiaal van het werkstuk verwijderd in plaats van materiaal om een ​​werkstuk te maken.
• Bij reliëfdruk wordt een driedimensionaal ontwerp in het metaal aangebracht, dat zich boven het oppervlak bevindt of door middel van een reeks holtes.
• Buigen gebeurt op één as en wordt vaak gebruikt om profielen in U-, V- of L-vorm te maken. Deze techniek wordt uitgevoerd door één zijde vast te klemmen en de andere zijde over een matrijs te buigen, of door het metaal in of tegen een matrijs te drukken. Flanging is het buigen van lipjes of delen van een werkstuk in plaats van het hele onderdeel.