Op maat gemaakte roestvrijstalen pons- en stempelonderdelen

Beschrijving

Soorten stempelen

Om de meest efficiënte manier voor het produceren van uw goederen te garanderen, bieden wij dieptrek-, vier-slide-, progressieve matrijs-, enkel- en meertraps-stempels en andere stempeltechnieken aan. De professionals van Xinzhe kunnen uw geüploade 3D-model en technische tekeningen onderzoeken om uw project te matchen met de juiste stempeling.

• Diepere componenten dan normaal gesproken met een enkele matrijs zouden kunnen worden geproduceerd, worden gecreëerd door het gebruik van vele matrijzen en fasen bij het progressief stempelen van matrijzen. Bovendien maakt het verschillende geometrieën mogelijk voor elk onderdeel terwijl het door verschillende matrijzen gaat. Grote onderdelen in grote volumes, zoals die gevonden worden in de automobielsector, zijn de ideale toepassing voor deze methode. Soortgelijke stappen zijn ook betrokken bij het progressief stempelen, maar bij het progressief stempelen moet een werkstuk worden vastgemaakt aan een metalen strip die door het hele proces wordt getrokken. Door gebruik te maken van transferstansen wordt het werkstuk eruit gehaald en op een transportband geplaatst.
  Met behulp van dieptrekstempels kan men stempels maken die lijken op ingesloten rechthoeken met diepe holtes. Vanwege de ernstige vervorming van het metaal, waardoor de structuur ervan tot een meer kristallijne vorm wordt samengedrukt, produceert deze methode stijve bits. Standaard trekstempels worden ook veel toegepast; ondiepere matrijzen worden gebruikt om het metaal te vormen.
  In plaats van stukken vanuit één richting te vormen, gebruikt Fourslide Stamping vier assen. Met deze techniek worden kleine, complexe onderdelen gemaakt, waaronder elektrische onderdelen zoals de connectoren van de telefoonbatterij. Fourslide-stempelen wordt veel gebruikt in de elektronica-, automobiel-, ruimtevaart- en medische industrie omdat het een grotere ontwerpflexibiliteit, lagere productiekosten en snellere productietijden biedt.
  Stempelen is geëvolueerd naar hydroforming. Vellen worden op een matrijs geplaatst met een onderste vorm en een bovenste vorm, een olieblaas die zich onder hoge druk vult en het metaal in de vorm van de onderste matrijs drukt. Het is mogelijk om veel stukken tegelijk te hydrovormen. Hoewel er een snijmatrijs nodig is om de stukken achteraf uit de plaat te snijden, is hydroforming een snel en nauwkeurig proces.
  Blanking is het eerste proces vóór het vormen, waarbij bits uit de plaat worden gehaald. Een variatie op stansen, genaamd fineblanking, produceert nauwkeurige sneden met vlakke oppervlakken en gladde randen.
  Een andere manier van stansen waarbij kleine bolvormige werkstukken ontstaan, is het munten. Dit elimineert bramen en ruwe randen van het metaal en verhardt het omdat er veel kracht nodig is om een ​​klein stukje te maken.
  In tegenstelling tot stansen, waarbij materiaal wordt verwijderd om een ​​werkstuk te vormen, houdt ponsen in dat materiaal van het werkstuk wordt verwijderd.
  Door een reeks depressies te creëren of het ontwerp boven het oppervlak te brengen, geeft reliëfdruk het metaal een driedimensionaal uiterlijk.
  Buigen met één as wordt vaak gebruikt om profielen in de vorm van U, V of L te vormen. Het metaal in of tegen een matrijs drukken, of de ene kant vastgrijpen en de andere kant over een matrijs buigen, is hoe dit proces wordt uitgevoerd. Het buigen van een werkstuk voor tabs of delen ervan in plaats van voor het hele stuk staat bekend als flenzen.

• Fourslide Stamping vormt onderdelen vanuit vier assen in plaats van vanuit één richting. Deze methode wordt gebruikt om kleine, ingewikkelde onderdelen te vervaardigen, waaronder elektronische componenten zoals telefoonbatterijconnectoren. Vierslide-stempelen biedt meer ontwerpflexibiliteit, lagere productiekosten en snellere productietijden en is populair in de lucht- en ruimtevaart-, medische, automobiel- en elektronica-industrie.
• Hydroforming is een evolutie van stempelen. Vellen worden op een matrijs met een onderste vorm geplaatst, terwijl de bovenste vorm een ​​blaas met olie is die zich onder hoge druk vult en het metaal in de vorm van de onderste matrijs drukt. Meerdere onderdelen kunnen tegelijkertijd worden gehydroformeerd. Hydrovormen is een snelle en nauwkeurige techniek, maar er is wel een snijmatrijs voor nodig om de onderdelen daarna uit de plaat te snijden.
• Bij het blinderen worden stukken uit de plaat gesneden als eerste stap vóór het vormen. Fineblanking, een variatie op stansen, maakt nauwkeurige sneden met gladde randen en een vlak oppervlak.
• Coining is een ander type stansen waarbij kleine ronde werkstukken ontstaan. Omdat er aanzienlijke kracht nodig is om een ​​klein stukje te vormen, wordt het metaal hard en worden bramen en ruwe randen verwijderd.
• Ponsen is het tegenovergestelde van stansen; het gaat om het verwijderen van materiaal van het werkstuk in plaats van het verwijderen van materiaal om een ​​werkstuk te maken.
• Embossing creëert een driedimensionaal ontwerp in het metaal, hetzij boven het oppervlak, hetzij door een reeks depressies.
• Het buigen gebeurt op een enkele as en wordt vaak gebruikt om profielen in U-, V- of L-vormen te maken. Deze techniek wordt bereikt door de ene kant vast te klemmen en de andere kant over een matrijs te buigen of het metaal in of tegen een matrijs te drukken. Flenzen is het buigen van lipjes of delen van een werkstuk in plaats van het hele onderdeel.