Aangepaste precisie roestvrijstalen stempelen niet-standaard beugel
Beschrijving
| Producttype | aangepast product | |||||||||||
| One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
| Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
| Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz. | |||||||||||
| Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
| Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
| Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. | |||||||||||
Voordelen
1. Meer dan 10 jaarvan expertise op het gebied van overzeese handel.
2. Biedenone-stop-servicevan matrijsontwerp tot levering van het product.
3. Snelle levertijd, ongeveer30-40 dagen. Binnen één week op voorraad.
4. Strenge kwaliteitsmanagement en procescontrole (ISOgecertificeerde fabrikant en fabriek).
5. Redelijkere prijzen.
6. Professioneel, onze fabriek heeft datmeer dan 10Jarenlange historie op het gebied van het stempelen van plaatwerk.
Kwaliteitsbeheer
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Koolstofstaal
De belangrijkste elementen van koolstofstaal zijn onder meer
IJzer (Fe): Als basiselement van koolstofstaal neemt het de overgrote meerderheid van het aandeel voor zijn rekening.
Koolstof (C): Het genoemde element van koolstofstaal, het gehalte ervan ligt tussen 0,0218% en 2,11%. Het koolstofgehalte heeft rechtstreeks invloed op de hardheid en sterkte van koolstofstaal.
Onzuiverheden en legeringselementen
Silicium (Si): Koolstofstaal bevat gewoonlijk een kleine hoeveelheid silicium en het gehalte ervan ligt doorgaans binnen een bepaald bereik. De specifieke waarde varieert afhankelijk van het doel en het type koolstofstaal. Silicium kan de sterkte en hardheid van staal verbeteren, terwijl het de lasbaarheid van staal beïnvloedt.
Mangaan (Mn): Mangaan is ook een veel voorkomend element in koolstofstaal en het gehalte ervan bedraagt ongeveer 0,25% ~ 0,80%. Mangaan kan worden gebruikt als een versterkend element voor een vaste oplossing om FeO te verwijderen en de brosheid van staal te verminderen. Tegelijkertijd synthetiseert het MnS met sulfide om de schadelijke effecten van zwavel te verminderen.
Zwavel (S) en fosfor (P): Als onzuiverheidselementen in koolstofstaal zal het, hoewel het gehalte zeer laag is, ook de prestaties van koolstofstaal beïnvloeden. De aanwezigheid van zwavel zal bijvoorbeeld de taaiheid en lasbaarheid van staal verminderen, terwijl fosfor de sterkte en hardheid van staal zal vergroten, maar te veel zal de plasticiteit en taaiheid van staal verminderen.
Andere legeringselementen
Koolstofstaal kan ook andere legeringselementen bevatten, zoals chroom (Cr), nikkel (Ni), enz., die voornamelijk worden toegevoegd om de eigenschappen van koolstofstaal te verbeteren, zoals corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid. Er moet echter worden opgemerkt dat het gehalte aan deze legeringselementen doorgaans laag is en dat het specifieke gehalte varieert afhankelijk van het doel en het type koolstofstaal.
Koolstofstaal wordt veel gebruikt in accessoires in industrieën zoals liften, de bouw en machines. Bijvoorbeeld het liftkooipaneel en degeleiderails voor liftenin de liftschacht, debevestigingsbeugelsEnspoor connectorenvoor het bevestigen enz.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A1: Stuur uw monster naar onze fabriek zodat we het kunnen dupliceren of u betere opties kunnen bieden. Om ervoor te zorgen dat wij een CAD- of 3D-bestand voor u kunnen maken, verzoeken wij u ons afbeeldingen of schetsen met de afmetingen (dikte, lengte, hoogte en breedte) te verstrekken.
Vraag 2: Hoe onderscheid jij je van anderen?
A2: 1) Onze uitstekende hulp Als u binnen kantooruren gedetailleerde details kunt verstrekken, kunnen wij de offerte binnen 48 uur uitbrengen.
2) Ons snelle productieschema. Bij reguliere bestellingen garanderen wij een productie binnen 3-4 weken. Conform het officiële contract kunnen wij als fabriek de levertijd garanderen.
Vraag 3: Is het mogelijk om te weten hoe het met mijn producten gaat zonder uw bedrijf te bezoeken?
A3: We bieden een gedetailleerd productieschema aan en sturen wekelijkse rapporten met foto's of video's die de voortgang van de bewerking laten zien.
Vraag 4: Kan ik een proefbestelling of monsters voor slechts meerdere stuks krijgen?
A4: Omdat het product op maat is gemaakt en moet worden geproduceerd, brengen we monsterkosten in rekening, maar als het monster niet duurder is, zullen we de monsterkosten terugbetalen nadat u massa-bestellingen hebt geplaatst.
