Op maat gemaakte precisiebeugels van roestvrij staal voor het stansen van plaatwerk

Korte beschrijving:

Materiaal: roestvrij staal 2,0 mm

Lengte-198 mm

Breedte-93mm

Hoogte-26 mm

Oppervlaktebehandeling – galvaniseren
Dit product wordt veel gebruikt als beugelverbinding in auto's, motorfietsen, landbouwmachines, liftaccessoires en andere sectoren.
Heeft u behoefte aan een persoonlijke service op maat? Neem dan contact met ons op voor al uw maatwerkbehoeften!
Onze experts bekijken uw project en adviseren u over de beste aanpassingsopties.


Productdetails

Productlabels

Beschrijving

 

Producttype op maat gemaakt product
Eén loket Ontwikkeling en ontwerp van matrijzen, monsters indienen, serieproductie, inspectie, oppervlaktebehandeling, verpakking, levering.
Proces stansen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc.
Materialen koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc.
Afmetingen volgens tekeningen of monsters van de klant.
Finish Spuitverven, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwarten, etc.
Toepassingsgebied Auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen voor de bouwsector, tuinaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, scheepsonderdelen, vliegtuigonderdelen, buiskoppelingen, onderdelen van gereedschapswerktuigen, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enzovoort.

 

Mogelijkheden

 

Om aan de behoeften van de klant te kunnen voldoen, beschikt Xinzhe over een volledig uitgeruste eigen gereedschapskamer voor het ontwerpen, engineeren en produceren van verschillende soorten metalen stansmessen, waaronder samengestelde, progressieve, trek- en prototypegereedschappen.
Het belangrijkste is dat onze zuinige, hoogwaardige metaalstansgereedschappen de productie- en bedrijfskosten verlagen. Tijdens de stansprojecten onderhouden en repareren we ook alle matrijzen van onze klanten zonder extra kosten voor hen.
1. Snelle gereedschapsaanpassingen om rekening te houden met technische wijzigingen.
2. Apparatuur van superieure kwaliteit.
3. vaardigheid in gereedschapsontwerp.
4. Hooggekwalificeerde en bekwame gereedschapstechnici met gedegen kennis van stansen.
5. Met Advanced Wire EDM kunt u uw onderdelen nauwkeurig en voordelig snijden.

Kwaliteitsmanagement

 

Vickers hardheidsinstrument
Profielmeetinstrument
Spectrograafinstrument
Drie coördinaten meetinstrument

Vickers-hardheidsinstrument.

Profielmeetinstrument.

Spectrograafinstrument.

Drie-coördinateninstrument.

Verzendingsfoto

4
3
1
2

Productieproces

01Mold ontwerp
02 Matrijsverwerking
03Draadsnijverwerking
04Warmtebehandeling van mallen

01. Vormontwerp

02. Matrijsverwerking

03. Draadsnijverwerking

04. Warmtebehandeling van de matrijs

05Matrijsmontage
06 Schimmel debuggen
07 Ontbramen
08galvaniseren

05. Matrijsmontage

06. Schimmel debuggen

07. Ontbramen

08. galvaniseren

5
09 pakket

09. Producttesten

10. Pakket

Elektroforeseproces

Het elektroforeseproces omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

1. Monsterverwerking: Kies een geschikte monsterextractiemethode en voer de nodige voorbehandelingsstappen uit op basis van het monstertype, zoals celverstoring, proteïneoplosbaarheid, enz. Voordat buffer aan het monster wordt toegevoegd, moet het worden gecentrifugeerd om onzuiverheden of neerslag te verwijderen.
2. Bereiding van buffer: Buffer speelt een rol bij het handhaven van de pH-stabiliteit, het bieden van ionische geleidbaarheid en het verdunnen van monsters tijdens elektroforese-experimenten. Bij het bereiden van buffers moeten de reagentia nauwkeurig worden afgewogen en in de juiste verhoudingen worden verdund.
3. Voorbereiding van de elektroforesetank en elektroden: Reinig de elektroforesetank en elektroden om er zeker van te zijn dat er geen onzuiverheden achterblijven. Controleer of de elektroden goed contact maken met de tankwanden en of de verbindingsleidingen niet gebroken of kortgesloten zijn.
4. Bereid de verf voor: Los de elektroforetische verf op in water tot een uniforme en stabiele suspensie. De samenstelling van de coating moet worden gekozen op basis van de eisen van het werkstuk en het toepassingsgebied en omvat doorgaans hars, oplosmiddel, verharder, vulmiddel, enz. Daarnaast kunnen er additieven worden toegevoegd, zoals antischuimmiddelen en egalisatiemiddelen.
5. Plaats de elektroforesetank: Plaats de elektroforesetank met de verf in de elektroforese-apparatuur en sluit de positieve en negatieve elektroden aan op de voeding. De positieve elektrode wordt verbonden met de metalen plaat in de elektroforesetank en de negatieve elektrode met het werkstuk om een ​​elektrisch veld te genereren onder invloed van spanning.
6. Pas de verfparameters aan: Pas de verfparameters in de elektroforesetank aan op basis van de vereisten van het werkstuk en de verf, zoals concentratie, pH-waarde, temperatuur en spanning, enz. De aanpassing van deze parameters kan worden bepaald door middel van proeven en experimenten.
7. Monsterlading: Voeg de te testen stof toe aan de voorbereide elektroforesetank voor scheiding. Zorg er bij het laden van de monsters voor dat er geen lucht in de gel komt om het scheidingseffect te beïnvloeden. Bepaal de juiste laadhoeveelheid op basis van de monstergrootte en -concentratie. Te veel of te weinig kan de experimentele resultaten beïnvloeden.
8. Start de elektroforese: Plaats het bewerkte werkstuk in de elektroforesetank en zorg ervoor dat het werkstuk volledig contact maakt met de verf. Schakel de stroom in, waardoor de geladen deeltjes of ionen in de verf zich onder invloed van een elektrisch veld naar het oppervlak van het werkstuk bewegen en zich daar afzetten.
9. Uitharden van de coating: Zodra de oppervlaktecoating van het werkstuk de gewenste dikte heeft bereikt, haalt u het werkstuk uit de elektroforesebak en plaatst u het in een oven of laat u het aan de lucht drogen om de coating te laten uitharden.

Bovenstaande zijn de algemene stappen van het elektroforeseproces. De specifieke bewerkingen kunnen worden aangepast vanwege verschillende apparatuur en processen. Tijdens het gehele elektroforeseproces moeten verschillende parameters en processtappen strikt worden gecontroleerd om de productkwaliteit en -stabiliteit te waarborgen.

ONZE SERVICE

1. Deskundig R&D-team: onze ingenieurs creëren innovatieve ontwerpen voor uw artikelen, zodat wij uw bedrijf kunnen helpen.

2. Kwaliteitscontroleteam: Elk product wordt grondig gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het goed functioneert voordat het wordt verzonden.

3. Een bekwaam logistiek team - gepersonaliseerde verpakking en snelle tracking garanderen de veiligheid van het product totdat het u bereikt.

4. Een zelfstandig post-aankoopteam dat klanten 24 uur per dag snelle en deskundige hulp biedt.

5. Een bekwaam verkoopteam zal u de meest deskundige kennis bijbrengen, zodat u effectiever zaken kunt doen met klanten.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons