Aangepaste precisiebeugel roestvrijstalen plaatwerk stempelonderdelen

Korte beschrijving:

Materiaal roestvrij staal 2,0 mm

Lengte-198 mm

Breedte-93 mm

Hoogte-26 mm

Oppervlaktebehandeling – galvaniseren
Dit product wordt veel gebruikt als beugelconnector in auto's, motorfietsen, landbouwmachines, liftaccessoires en andere gebieden.
Heeft u behoefte aan één-op-één service op maat? Neem dan contact met ons op voor al uw maatwerk!
Onze experts zullen uw project beoordelen en de beste aanpassingsopties aanbevelen.


Productdetail

Productlabels

Beschrijving

 

Producttype aangepast product
One-stop-service Matrijsontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering.
Proces stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc.
Materialen koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz.
Afmetingen volgens de tekeningen of monsters van de klant.
Finish Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz.
Toepassingsgebied Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz.

 

Mogelijkheden

 

Om aan de behoeften van de klant te voldoen, biedt Xinzhe een full-service interne gereedschapskamer voor het ontwerp, de engineering en de productie van verschillende soorten metalen stempelmatrijzen, waaronder samengestelde, progressieve, trek- en prototypegereedschappen.
Het allerbelangrijkste is dat onze economische, hoogwaardige metaalstansgereedschappen de productie- en bedrijfskosten verlagen. Tijdens de duur van de stempelprojecten onderhouden en repareren we ook alle stempels van onze klanten, zonder extra kosten voor hen.
1. Snelle gereedschapsaanpassingen om rekening te houden met veranderingen in de techniek.
2. Apparatuur van superieure kwaliteit.
3. vaardigheid in het ontwerpen van gereedschappen.
4. Hooggekwalificeerde en bekwame gereedschapsingenieurs met gedegen kennis van het stempelen.
5. Met Advanced Wire EDM kunt u uw onderdelen nauwkeurig en betaalbaar snijden.

Kwaliteitsbeheer

 

Vickers-hardheidsinstrument
Profiel meetinstrument
Spectrograaf instrument
Drie coördinaten meetinstrument

Vickers-hardheidsinstrument.

Profiel meetinstrument.

Spectrograaf instrument.

Drie coördinaatinstrument.

Verzendingsfoto

4
3
1
2

Productieproces

01 Vormontwerp
02 Vormverwerking
03Draadsnijverwerking
04Mold warmtebehandeling

01. Vormontwerp

02. Vormverwerking

03. Verwerking van draadsnijden

04. Warmtebehandeling van schimmels

05Mold-montage
06Schimmel debuggen
07Ontbramen
08galvaniseren

05. Vormmontage

06. Schimmel debuggen

07. Ontbramen

08. galvaniseren

5
09 pakket

09. Producttesten

10. Pakket

Elektroforese proces

Het elektroforeseproces omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

1. Monsterverwerking: Kies een geschikte monsterextractiemethode en voer de noodzakelijke voorbehandelingsstappen uit afhankelijk van het monstertype, zoals celverstoring, eiwitoplosbaarheid, enz. Voordat buffer aan het monster wordt toegevoegd, moet het worden gecentrifugeerd om onzuiverheden of neerslag te verwijderen.
2. Bereiding van buffer: Buffer speelt een rol bij het handhaven van de pH-stabiliteit, zorgt voor ionische geleidbaarheid en verdunt monsters tijdens elektroforese-experimenten. Bij het bereiden van buffers moeten reagentia nauwkeurig worden afgewogen en in de juiste verhoudingen worden verdund.
3. Voorbereiding van de elektroforesetank en elektroden: Reinig de elektroforesetank en elektroden om er zeker van te zijn dat er geen onzuiverheden achterblijven. Controleer of de elektroden goed contact maken met de tankwanden en of de verbindingsleidingen niet gebroken of kortgesloten zijn.
4. Bereid de verf voor: Los de elektroforetische verf op in water om een ​​uniforme en stabiele suspensie te vormen. De samenstelling van de coating moet worden gekozen op basis van de eisen van het werkstuk en het toepassingsgebied, en omvat doorgaans hars, oplosmiddel, verharder, vulstof, enz. Daarnaast kunnen enkele additieven zoals ontschuimers en egaliseermiddelen worden toegevoegd.
5. Zet de elektroforesetank op: plaats de elektroforesetank met de verf in de elektroforeseapparatuur en sluit de positieve en negatieve elektroden aan op de voeding. De positieve elektrode is verbonden met de metalen plaat in de elektroforesetank en de negatieve elektrode is verbonden met het werkstuk om onder invloed van spanning een elektrisch veld te genereren.
6. Pas de verfparameters aan: Pas de verfparameters in de elektroforesetank aan, afhankelijk van de vereisten van het werkstuk en de verf, zoals concentratie, pH-waarde, temperatuur en spanning, enz. Aanpassing van deze parameters kan worden bepaald door middel van proeven en experimenten.
7. Monster laden: Voeg de te testen stof toe aan de voorbereide elektroforesetank voor scheiding. Bij het laden van monsters moet erop worden gelet dat er geen lucht in de gel terechtkomt, om te voorkomen dat het scheidingseffect wordt beïnvloed. Bepaal de juiste laadhoeveelheid op basis van de monstergrootte en concentratie. Te veel of te weinig kan de experimentele resultaten beïnvloeden.
8. Start de elektroforese: plaats het bewerkte werkstuk in de elektroforesetank en zorg ervoor dat het werkstuk volledig contact maakt met de verf. Schakel de stroom in, waardoor de geladen deeltjes of ionen in de verf onder invloed van een elektrisch veld naar het oppervlak van het werkstuk bewegen en zich daar afzetten.
9. Uitharden van de coating: Nadat de oppervlaktecoating van het werkstuk de vereiste dikte heeft bereikt, haalt u het werkstuk uit de elektroforesetank en stuurt u het naar een oven of laat u het aan de lucht drogen om de coating te laten stollen.

Het bovenstaande zijn de algemene stappen van het elektroforeseproces. De specifieke werkzaamheden kunnen worden aangepast vanwege verschillende apparatuur en processen. Tijdens het gehele elektroforeseproces moeten verschillende parameters en bedieningsstappen strikt worden gecontroleerd om de productkwaliteit en stabiliteit te garanderen.

ONZE DIENST

1. Deskundig R&D-team: Om uw bedrijf te helpen, creëren onze ingenieurs innovatieve ontwerpen voor uw artikelen.

2. Kwaliteitssupervisieteam: Elk product wordt rigoureus gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het goed functioneert voordat het wordt verzonden.

3. Een bekwame logistieke ploeg - gepersonaliseerde verpakking en snelle tracking garanderen de veiligheid van het product totdat het u bereikt.

4. Een zelfstandig post-aankooppersoneel dat klanten 24 uur per dag snelle, deskundige hulp biedt.

5. Een bekwame verkoopploeg zal u de meest deskundige kennis bijbrengen, zodat u effectiever met klanten om kunt gaan.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons