Op maat gemaakte T-vormige geleiderailklem van hoge kwaliteit

Korte beschrijving:

Materiaal roestvrij staal 3,0 mm

Lengte-59 mm

Breedte-36 mm

Oppervlaktebehandeling – galvaniseren

Dit product is een belangrijk onderdeel voor het verbinden en bevestigen van liftgeleiderails. Het speelt meerdere rollen, zoals het fixeren, geleiden, weerstaan ​​van de impactkracht, het vergroten van de sterkte en stabiliteit tijdens de werking van de lift.


Productdetail

Productlabels

Beschrijving

 

Producttype aangepast product
One-stop-service Matrijsontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering.
Proces stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc.
Materialen koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz.
Afmetingen volgens de tekeningen of monsters van de klant.
Finish Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz.
Toepassingsgebied Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz.

 

Waarom kiezen voor xinzhe?

 

Wanneer u Xinzhe bezoekt, heeft u te maken met een gekwalificeerde metaalstansspecialist. Wij bedienen klanten over de hele wereld en zijn al bijna tien jaar gespecialiseerd in het stempelen van metalen. Onze matrijstechnici en constructeurs zijn deskundige vakmensen met hart voor hun werk.
Wat is de sleutel tot onze prestaties? Twee woorden vatten het antwoord samen: kwaliteitsborging en eisen. Voor ons is ieder project verschillend. Het wordt gedreven door uw visie en het is onze plicht om dat doel te verwezenlijken. Om dit te bereiken doen wij ons uiterste best om elk aspect van uw project te begrijpen.
Zodra wij uw idee horen, gaan wij aan de slag met de uitwerking ervan. Het proces kent verschillende controlepunten. Hierdoor kunnen wij garanderen dat het eindproduct volledig aan uw wensen voldoet.
Ons team richt zich nu op de volgende categorieën voor op maat gemaakte metaalstempeldiensten:
Geleidelijk stempelen voor zowel kleine als grote aantallen.
Secundair stempelen in kleine batches.
tikken in de mal.
secundaire of montagelipjes.
zowel bewerking als vorming.

Kwaliteitsbeheer

 

Vickers-hardheidsinstrument
Profiel meetinstrument
Spectrograaf instrument
Drie coördinaten meetinstrument

Vickers-hardheidsinstrument.

Profiel meetinstrument.

Spectrograaf instrument.

Drie coördinaatinstrument.

Verzendingsfoto

4
3
1
2

Productieproces

01 Vormontwerp
02 Vormverwerking
03Draadsnijverwerking
04Mold warmtebehandeling

01. Vormontwerp

02. Vormverwerking

03. Verwerking van draadsnijden

04. Warmtebehandeling van schimmels

05Mold-montage
06Schimmel debuggen
07Ontbramen
08galvaniseren

05. Vormmontage

06. Schimmel debuggen

07. Ontbramen

08. galvaniseren

5
09 pakket

09. Producttesten

10. Pakket

Voordeel

Stempelen is geschikt voor massaproductie van complexe onderdelen. Meer specifiek biedt het:
• Complexe vormen, zoals contouren
• Hoge volumes (van duizenden tot miljoenen onderdelen per jaar)
• Processen zoals fijnstansen maken het vormen van dikke metalen platen mogelijk.
• Lage kosten per stuk

Galvaniseren proces

 

Het galvaniseerproces omvat meerdere stappen om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke kwaliteit en prestatie van de coating naar verwachting zijn. Het volgende is de basisprocesstroom van galvaniseren:

 

1. Ophangen: Bevestig de te galvaniseren onderdelen op het geleidende gereedschap om een ​​gesloten lus te vormen met de stroombron ter voorbereiding op het galvaniseerproces.
2. Ontvetten en ontvetten: Reinig het oppervlak van onderdelen en verwijder onzuiverheden zoals vet, stof, enz. Deze onzuiverheden zullen het daaropvolgende galvaniseringseffect en het uiterlijk van het oppervlak van het onderdeel beïnvloeden.
3. Wassen met water: verwijder de chemische stoffen en onzuiverheden die op het oppervlak van de onderdelen achterblijven tijdens het ontvettings- en olieverwijderingsproces.
4. Activering van het beitsen: door het corrosieve effect van een zure oplossing worden de oxidehuid en roest op het metalen oppervlak verwijderd, waardoor de netheid en activiteit van het oppervlak van de onderdelen wordt gewaarborgd en een goede basis wordt geboden voor galvaniseren.
5. Galvaniseren: In de galvaniseertank dienen de onderdelen als kathode en worden ze samen met de anode (geplateerd metaal) ondergedompeld in de galvaniseeroplossing. Na bekrachtiging worden de metaalionen van de coating op het oppervlak van het onderdeel gereduceerd om de vereiste metaalcoating te vormen.
6. Nabewerking: Voer indien nodig een aantal nabewerkingen uit, zoals passivering, afdichting, enz., om de prestaties en het uiterlijk van de coating te verbeteren.
7. Wassen met water: Verwijder de galvaniseeroplossing en onzuiverheden die tijdens het galvaniseerproces op het oppervlak van de onderdelen achterblijven.
8. Drogen: Droog de onderdelen om ervoor te zorgen dat er geen vocht op het oppervlak achterblijft.
9. Ophang- en inspectieverpakking: verwijder de onderdelen van de geleidende gereedschappen en voer kwaliteitscontrole en verpakking uit om de kwaliteit van de beplating te garanderen en aan de behoeften van de klant te voldoen.

 

Tijdens het galvaniseerproces moet ook aandacht worden besteed aan gestandaardiseerde handelingen, zoals het regelen van de stroomdichtheid, het periodiek veranderen van de richting van de stroom, het regelen van de temperatuur van de galvaniseeroplossing en het roeren van de galvaniseeroplossing, om de uniformiteit te garanderen. vlakheid en helderheid van de coating. Bovendien kunnen, afhankelijk van specifieke behoeften en materiaalsoorten, ook speciale behandelingen zoals voorbeplating en nikkelbodembeplating worden uitgevoerd om de hechting en corrosieweerstand van de coating te verbeteren.

 


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons