Op maat gemaakte hoogwaardige T-vormige geleiderailklem voor liften
Beschrijving
| Producttype | op maat gemaakt product | |||||||||||
| Eén loket | Ontwikkeling en ontwerp van matrijzen, monsters indienen, serieproductie, inspectie, oppervlaktebehandeling, verpakking, levering. | |||||||||||
| Proces | stansen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc. | |||||||||||
| Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc. | |||||||||||
| Afmetingen | volgens tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
| Finish | Spuitverven, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwarten, etc. | |||||||||||
| Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen voor de bouwsector, tuinaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, scheepsonderdelen, vliegtuigonderdelen, buiskoppelingen, onderdelen van gereedschapswerktuigen, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enzovoort. | |||||||||||
Waarom kiezen voor xinzhe?
U heeft te maken met een gekwalificeerde specialist in metaalstansen wanneer u Xinzhe bezoekt. We bedienen klanten wereldwijd en zijn al bijna tien jaar gespecialiseerd in metaalstansen. Onze matrijstechnici en ontwerpingenieurs zijn deskundige professionals die zich volledig inzetten voor hun werk.
Wat is de sleutel tot onze prestaties? Twee woorden vatten het antwoord samen: kwaliteitsborging en eisen. Voor ons is elk project uniek. Uw visie is de drijfveer en het is onze plicht om dat doel te bereiken. Om dit te bereiken, doen we er alles aan om elk aspect van uw project te begrijpen.
Zodra we uw idee horen, gaan we direct aan de slag met de uitwerking ervan. Het proces kent verschillende controlepunten. Zo kunnen we garanderen dat het eindproduct volledig aan uw wensen voldoet.
Ons team richt zich nu op de volgende categorieën voor op maat gemaakte metaalstempeldiensten:
Geleidelijke stempeling voor zowel kleine als grote hoeveelheden.
Secundair stempelen in kleine series.
door in de mal te tikken.
secundaire of assemblage tabbing.
zowel bewerken als vormen.
Kwaliteitsmanagement
Vickers-hardheidsinstrument.
Profielmeetinstrument.
Spectrograafinstrument.
Drie-coördinateninstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Matrijsverwerking
03. Draadsnijverwerking
04. Warmtebehandeling van de matrijs
05. Matrijsmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Voordeel
Stansen is geschikt voor de productie van complexe onderdelen in grote hoeveelheden. Meer specifiek biedt het:
• Complexe vormen, zoals contouren
• Grote volumes (van duizenden tot miljoenen onderdelen per jaar)
• Processen zoals fijnstansen maken het vormen van dikke metaalplaten mogelijk.
• Lage stukprijzen
Galvanisatieproces
Het galvanisatieproces omvat meerdere stappen om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke kwaliteit en prestaties van de coating aan de verwachtingen voldoen. Hieronder volgt de basisprocesstroom van galvaniseren:
1. Ophangen: Bevestig de te galvaniseren onderdelen op het geleidende gereedschap, zodat er een gesloten lus ontstaat met de stroombron ter voorbereiding op het galvanisatieproces.
2. Ontvetten en ontvetten: Reinig het oppervlak van de onderdelen en verwijder onzuiverheden zoals vet, stof, enz. Deze onzuiverheden hebben invloed op het daaropvolgende plating-effect en het uiterlijk van het oppervlak van het onderdeel.
3. Wassen met water: verwijder de chemische stoffen en onzuiverheden die tijdens het ontvetten en verwijderen van olie op het oppervlak van de onderdelen achterblijven.
4. Beitsactivering: Door de corrosieve werking van de zuuroplossing worden de oxidehuid en roest op het metaaloppervlak verwijderd, waardoor de reinheid en activiteit van het oppervlak van de onderdelen wordt gewaarborgd en een goede basis voor galvanisatie wordt geboden.
5. Galvaniseren: In de galvaniseerbak dienen de onderdelen als kathodes en worden ze samen met de anode (geplateerd metaal) ondergedompeld in de galvaniseeroplossing. Na het activeren worden de metaalionen van de coating op het oppervlak van het onderdeel gereduceerd om de gewenste metaalcoating te vormen.
6. Nabewerking: Voer indien nodig nabewerkingen uit, zoals passiveren, afdichten, enz. om de prestaties en het uiterlijk van de coating te verbeteren.
7. Wassen met water: verwijder de galvaniseeroplossing en alle onzuiverheden die tijdens het galvaniseerproces op het oppervlak van de onderdelen achterblijven.
8. Drogen: Droog de onderdelen en zorg ervoor dat er geen vocht meer op het oppervlak zit.
9. Ophangen en inspectie van de verpakking: verwijder de onderdelen uit de geleidende gereedschappen en voer een kwaliteitscontrole en verpakking uit om de kwaliteit van de plating te garanderen en aan de behoeften van de klant te voldoen.
Tijdens het galvaniseerproces is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan gestandaardiseerde handelingen, zoals het regelen van de stroomdichtheid, het periodiek veranderen van de stroomrichting, het regelen van de temperatuur van de galvaniseeroplossing en het roeren van de galvaniseeroplossing om de uniformiteit, vlakheid en glans van de coating te garanderen. Daarnaast kunnen, afhankelijk van de specifieke behoeften en materiaalsoorten, speciale behandelingen zoals voorplating en nikkelplating worden uitgevoerd om de hechting en corrosiebestendigheid van de coating te verbeteren.
