Op maat gemaakte hardware liftbeugel-geleiderailbeugel
Beschrijving
Producttype | op maat gemaakt product | |||||||||||
Eén loket | Ontwikkeling en ontwerp van matrijzen, monsters indienen, serieproductie, inspectie, oppervlaktebehandeling, verpakking, levering. | |||||||||||
Proces | stansen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc. | |||||||||||
Afmetingen | volgens tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitverven, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwarten, etc. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen voor de bouwsector, tuinaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, scheepsonderdelen, vliegtuigonderdelen, buiskoppelingen, onderdelen van gereedschapswerktuigen, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enzovoort. |
Voordelen
1. Meer dan 10 jaarvan expertise op het gebied van buitenlandse handel.
2. Zorg voorone-stop-servicevan matrijsontwerp tot productlevering.
3. Snelle levertijd, ongeveer30-40 dagen. Binnen één week op voorraad.
4. Strikt kwaliteitsmanagement en procescontrole (ISOgecertificeerde fabrikant en fabriek).
5. Redelijkere prijzen.
6. Professioneel, onze fabriek heeftmeer dan 10jaar geschiedenis op het gebied van het metaalstansen van plaatwerk.
Kwaliteitsmanagement




Vickers-hardheidsinstrument.
Profielmeetinstrument.
Spectrograafinstrument.
Drie-coördinateninstrument.
Verzendingsfoto




Productieproces




01. Vormontwerp
02. Matrijsverwerking
03. Draadsnijverwerking
04. Warmtebehandeling van de matrijs




05. Matrijsmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren


09. Producttesten
10. Pakket
Processtroom
Het oppervlaktebehandelingsproces tijdens het productieproces van liftgeleiderailbeugels omvat de volgende belangrijke stappen:
1. Reinigen: Reinig eerst de geleiderails van de lift om onzuiverheden en olie op het oppervlak te verwijderen ter voorbereiding op de daaropvolgende oppervlaktebehandeling.
2. Lasercladding: Gebruik een specifieke verhouding van hardmetaalpoeder (waaronder titaniumcarbidepoeder, wolfraamcarbidepoeder, molybdeenpoeder, nikkelpoeder en kobaltpoeder) voor lasercladding om de hardheid en slijtvastheid van het oppervlak van de liftgeleiderail te verbeteren.
3. Nitreerbehandeling: Na het lasercladden worden de geleiderails van de liften aan het oppervlak genitreerd om hun hardheid en slijtvastheid te verbeteren. Deze stap wordt uitgevoerd in een hete isostatische persoven, met stikstof als werkgas en een werkdruk van 80 MPa. De nitreertijd bedraagt ongeveer 80-120 minuten.
4. Warmtebehandeling: De genitreerde liftgeleiderail wordt bij een temperatuur van 440-480 graden Celsius warmtebehandeld om de oppervlakte-eigenschappen verder te optimaliseren. De warmtebehoudtijd bedraagt 1-2 uur.
Naast de hierboven genoemde hoofdstappen is de oppervlaktebehandeling vanbeugels voor liftgeleiderailskunnen ook de volgende hulpmaatregelen omvatten:
Coating - Plating: Verbeter de duurzaamheid en corrosiebestendigheid van de geleiderail door het toevoegen van slijtvaste coatings, anti-corrosiecoatings of andere speciale coatings.
Anodiseren: Geschikt voor geleiderails van aluminiumlegering. Anodiseren verbetert de oppervlaktehardheid en corrosiebestendigheid.
Polijsten: Verbetert de gladheid van het oppervlak van de geleiderail, vermindert wrijving en slijtage en wordt vaak gebruikt bij toepassingen waarbij hoge precisie en lage wrijving vereist zijn.
Veelgestelde vragen
V1: Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A1: Stuur uw monster naar onze fabriek, zodat we het kunnen dupliceren of u betere opties kunnen bieden. Om een CAD- of 3D-bestand voor u te kunnen maken, vragen wij u afbeeldingen of tekeningen met de afmetingen (dikte, lengte, hoogte en breedte) aan te leveren.
V2: Hoe onderscheidt u zich van anderen?
A2: 1) Onze uitstekende assistentie Als u binnen kantooruren gedetailleerde informatie kunt verstrekken, kunnen wij binnen 48 uur een offerte opstellen.
2) Onze snelle productieplanning: Wij garanderen een productietijd van 3-4 weken voor reguliere bestellingen. Conform het officiële contract kunnen wij als fabriek de levertijd garanderen.
V3: Is het mogelijk om meer te weten te komen over het succes van mijn artikelen zonder dat ik uw bedrijf fysiek hoef te bezoeken?
A3: Wij geven u een gedetailleerd productieschema en sturen u wekelijks rapporten met foto's of video's van het bewerkingsproces.
V4: Kan ik een monster of proefbestelling voor slechts een paar artikelen aanvragen?
A4: Omdat het product op maat gemaakt moet worden, worden er monsterkosten in rekening gebracht. Als het monster echter niet duurder is dan de bulkbestelling, worden de monsterkosten vergoed.