Aangepaste hardware liftbeugel-geleiderailbeugel
Beschrijving
| Producttype | aangepast product | |||||||||||
| One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
| Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
| Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz. | |||||||||||
| Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
| Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
| Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. | |||||||||||
Voordelen
1. Meer dan 10 jaarvan expertise op het gebied van overzeese handel.
2. Biedenone-stop-servicevan matrijsontwerp tot levering van het product.
3. Snelle levertijd, ongeveer30-40 dagen. Binnen één week op voorraad.
4. Strenge kwaliteitsmanagement en procescontrole (ISOgecertificeerde fabrikant en fabriek).
5. Redelijkere prijzen.
6. Professioneel, onze fabriek heeft datmeer dan 10Jarenlange historie op het gebied van het stempelen van plaatwerk.
Kwaliteitsbeheer
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Processtroom
Het oppervlaktebehandelingsproces tijdens het productieproces van liftgeleiderailbeugels omvat de volgende belangrijke stappen:
1. Reiniging: Reinig eerst de geleiderails van de lift om onzuiverheden en olie van het oppervlak te verwijderen ter voorbereiding op de daaropvolgende oppervlaktebehandeling.
2. Lasercladding: Gebruik een specifieke verhouding van gecementeerd carbidepoeder (inclusief titaniumcarbidepoeder, wolfraamcarbidepoeder, molybdeenpoeder, nikkelpoeder en kobaltpoeder) voor lasercladding om de hardheid en slijtvastheid van het oppervlak van de liftgeleiderail te verbeteren.
3. Nitridebehandeling: Na het lasercladden worden de geleidingsrails van de lift aan het oppervlak genitreerd om hun hardheid en slijtvastheid te verbeteren. Deze stap wordt voltooid in een hete isostatische persoven, waarbij stikstof als werkgas wordt gebruikt, en de werkdruk is 80 MPa en de nitreertijd is ongeveer 80-120 minuten.
4. Warmtebehandeling: de genitreerde liftgeleiderail wordt met warmte behandeld bij een temperatuur van 440-480 graden Celsius om de oppervlakte-eigenschappen verder te optimaliseren, en de warmtebehoudtijd bedraagt 1-2 uur.
Naast de hierboven genoemde hoofdstappen, de oppervlaktebehandeling vanbeugels voor liftgeleiderailskan ook de volgende aanvullende maatregelen omvatten:
Coating - Plating: Verbeter de duurzaamheid en corrosieweerstand van de geleiderail door slijtvaste coatings, corrosiewerende coatings of andere speciale coatings toe te voegen.
Anodiseren: Geschikt voor geleiderails van aluminiumlegering. Anodiseren verbetert de oppervlaktehardheid en corrosieweerstand.
Polijsten: Verbetert de gladheid van het geleiderailoppervlak, vermindert wrijving en slijtage en wordt vaak gebruikt in toepassingen met hoge precisie en lage wrijving.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A1: Stuur uw monster naar onze fabriek zodat we het kunnen dupliceren of u betere opties kunnen bieden. Om ervoor te zorgen dat wij een CAD- of 3D-bestand voor u kunnen maken, verzoeken wij u ons afbeeldingen of schetsen met de afmetingen (dikte, lengte, hoogte en breedte) te verstrekken.
Vraag 2: Hoe onderscheid jij je van anderen?
A2: 1) Onze uitstekende hulp Als u binnen kantooruren gedetailleerde details kunt verstrekken, kunnen wij de offerte binnen 48 uur uitbrengen.
2) Ons snelle productieschema. Bij reguliere bestellingen garanderen wij een productie binnen 3-4 weken. Conform het officiële contract kunnen wij als fabriek de levertijd garanderen.
Vraag 3: Is het haalbaar om meer te weten te komen over het succes van mijn artikelen zonder uw bedrijf fysiek te bezoeken?
A3: We geven u een uitgebreid productieschema en sturen u wekelijkse rapporten met foto's of video's van het bewerkingsproces.
Vraag 4: Kan ik voor slechts een paar artikelen een monster- of proefbestelling aanvragen?
A4: Er worden monsterkosten gemaakt omdat het product op maat gemaakt is en gemaakt moet worden; Als het monster echter niet duurder is dan de bulkbestelling, worden de monsterkosten vergoed.
