Op maat gemaakte gegalvaniseerde buigstempelonderdelen liftbeugel
Beschrijving
Producttype | aangepast product | |||||||||||
One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz. | |||||||||||
Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. |
Voordelen
1. Meer dan 10 jaarvan expertise op het gebied van overzeese handel.
2. Biedenone-stop-servicevan matrijsontwerp tot levering van het product.
3. Snelle levertijd, ongeveer30-40 dagen. Binnen één week op voorraad.
4. Strenge kwaliteitsmanagement en procescontrole (ISOgecertificeerde fabrikant en fabriek).
5. Redelijkere prijzen.
6. Professioneel, onze fabriek heeft datmeer dan 10Jarenlange historie op het gebied van het stempelen van plaatwerk.
Kwaliteitsbeheer
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Galvanisatieproces
Het galvanisatieproces is een oppervlaktebehandelingstechnologie waarbij het oppervlak van materialen van staallegeringen wordt bedekt met een laag zink voor esthetiek en roestpreventie. Deze coating is een elektrochemische beschermlaag die metaalcorrosie voorkomt. Bij het galvanisatieproces worden hoofdzakelijk twee methoden gebruikt: thermisch verzinken en elektrolytisch verzinken.
Bij thermisch verzinken wordt het werkstuk in een thermisch verzinkbad geplaatst en tot een bepaalde temperatuur verwarmd (meestal 440 tot 480°C), zodat de zinklaag bij hoge temperatuur stevig aan het oppervlak van het werkstuk wordt gehecht. vormen een thermisch verzinkte laag. Vervolgens wordt de thermisch verzinkte laag na afkoeling volledig uitgehard. Thermisch verzinken heeft de voordelen van hoge kwaliteit, hoog rendement, laag verbruik, aanzienlijke economische voordelen, enz., En heeft een beschermend effect op de anode. Wanneer de coating voltooid is, kan deze een isolerende rol spelen; als de coating niet te beschadigd is, zal de coating zelf worden geërodeerd als gevolg van elektrochemische werking, waardoor het staal tegen corrosie wordt beschermd.
Bij elektrolytisch verzinken wordt door middel van elektrolyse een zinklaag op het oppervlak van het werkstuk aangebracht. Deze methode is geschikt voor dunnere coatings en de coating is uniformer.
Gegalvaniseerde platen worden veel gebruikt in de bouw, huishoudelijke apparaten, meubels, transport, staal en andere dagelijkse benodigdheden. In de bouwsector worden gegalvaniseerde platen bijvoorbeeld gebruikt in daken, balkonpanelen, vensterbanken, magazijnen, vangrails van snelwegen, enz.; in de huishoudapparatuurindustrie worden gegalvaniseerde platen gebruikt in koelkasten, wasmachines, schakelkasten, airconditioners, enz.; in de transportsector zullen autodaken, autoschalen, compartimentpanelen, containers, enz. ook het galvanisatieproces gebruiken.
Het verzinkproces heeft echter ook enkele nadelen. Een gegalvaniseerde coating kan bijvoorbeeld worden beschadigd door mechanische slijtage, corrosie of andere factoren, waardoor het vermogen om tegen corrosie te beschermen wordt verminderd. In omgevingen met hoge temperaturen kunnen gegalvaniseerde coatings falen omdat zink een laag smeltpunt heeft en bij hoge temperaturen gemakkelijk kan smelten, vervluchtigen of zijn beschermende effect kan verliezen. Bovendien verbruiken de productie en verwerking van gegalvaniseerde coatings een grote hoeveelheid energie en water, wat bepaalde milieueffecten veroorzaakt. Tijdens het productie- en verwerkingsproces kunnen ook enkele schadelijke gassen en afvalwater worden geproduceerd, die de menselijke gezondheid kunnen aantasten.
Over het algemeen is het verzinkproces een belangrijke metaalcorrosiemethode met een breed scala aan toepassingen. Bij praktische toepassingen is het echter ook noodzakelijk om de mogelijke tekortkomingen ervan in overweging te nemen en overeenkomstige maatregelen te nemen om de impact ervan op het milieu en de menselijke gezondheid te verminderen.
Kwaliteit garantie
1. Tijdens de productie en inspectie worden voor elk product kwaliteitsregistraties en inspectiegegevens bijgehouden.
2. Voordat elk voorbereid onderdeel naar onze klanten wordt verzonden, wordt het aan een rigoureus testproces onderworpen.
3. Wij garanderen dat we elk element kosteloos zullen vervangen als een van deze onderdelen beschadigd raakt terwijl het normaal functioneert.
Hierdoor zijn we er zeker van dat elk onderdeel dat we verkopen zal functioneren zoals bedoeld en wordt gedekt door een levenslange garantie tegen gebreken.