Op maat gemaakte liftkooi van hoge kwaliteit roestvrijstalen leuningen
Beschrijving
Producttype | aangepast product | |||||||||||
One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc. | |||||||||||
Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. |
Soorten stempelen
Wij bieden enkel- en meertraps-, progressieve matrijzen-, dieptrek-, vier-schuif- en andere stempelmethoden om de meest effectieve methode voor het vervaardigen van uw producten te garanderen. De experts van Xometry kunnen uw project voorzien van de juiste stempeling door uw geüploade 3D-model en technische tekeningen te beoordelen.
- Progressive Die Stamping maakt gebruik van meerdere matrijzen en stappen om diepere onderdelen te creëren dan normaal gesproken haalbaar zou zijn met enkele matrijzen. Het maakt ook meerdere geometrieën per onderdeel mogelijk terwijl ze door verschillende matrijzen gaan. Deze techniek is het meest geschikt voor grote volumes en grote onderdelen, zoals die in de auto-industrie. Transfermatrijsstempelen is een soortgelijk proces, behalve dat bij progressief matrijsstempelen een werkstuk aan een metalen strip wordt bevestigd die door het hele proces wordt getrokken. Bij transfermatrijzen wordt het werkstuk verwijderd en over een transportband verplaatst.
- Deep Draw Stamping creëert stempels met diepe holtes, zoals ingesloten rechthoeken. Dit proces creëert stijve stukken, omdat de extreme vervorming van het metaal de structuur ervan comprimeert tot een meer kristallijne vorm. Standaard trekstempelen, waarbij ondiepere matrijzen worden gebruikt om het metaal te vormen, wordt ook vaak gebruikt.
- Fourslide Stamping vormt onderdelen vanuit vier assen in plaats van vanuit één richting. Deze methode wordt gebruikt om kleine, ingewikkelde onderdelen te vervaardigen, waaronder elektronische componenten zoals telefoonbatterijconnectoren. Vierslide-stempelen biedt meer ontwerpflexibiliteit, lagere productiekosten en snellere productietijden en is populair in de lucht- en ruimtevaart-, medische, automobiel- en elektronica-industrie.
- Hydroforming is een evolutie van stempelen. Vellen worden op een matrijs met een onderste vorm geplaatst, terwijl de bovenste vorm een blaas met olie is die zich onder hoge druk vult en het metaal in de vorm van de onderste matrijs drukt. Meerdere onderdelen kunnen tegelijkertijd worden gehydroformeerd. Hydrovormen is een snelle en nauwkeurige techniek, maar er is wel een snijmatrijs voor nodig om de onderdelen daarna uit de plaat te snijden.
- Bij het blinderen worden stukken uit de plaat gesneden als eerste stap vóór het vormen. Fineblanking, een variatie op stansen, maakt nauwkeurige sneden met gladde randen en een vlak oppervlak.
- Coining is een ander type stansen waarbij kleine ronde werkstukken ontstaan. Omdat er aanzienlijke kracht nodig is om een klein stukje te vormen, wordt het metaal hard en worden bramen en ruwe randen verwijderd.
- Ponsen is het tegenovergestelde van stansen; het gaat om het verwijderen van materiaal van het werkstuk in plaats van het verwijderen van materiaal om een werkstuk te maken.
- Embossing creëert een driedimensionaal ontwerp in het metaal, hetzij boven het oppervlak, hetzij door een reeks depressies.
- Het buigen gebeurt op een enkele as en wordt vaak gebruikt om profielen in U-, V- of L-vormen te maken. Deze techniek wordt bereikt door de ene kant vast te klemmen en de andere kant over een matrijs te buigen of het metaal in of tegen een matrijs te drukken. Flenzen is het buigen van lipjes of delen van een werkstuk in plaats van het hele onderdeel.
Kwaliteitsbeheer
![Vickers-hardheidsinstrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Profiel meetinstrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Spectrograaf instrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Drie coördinaten meetinstrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Productieproces
![01 Vormontwerp](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Vormverwerking](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03Draadsnijverwerking](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04Mold warmtebehandeling](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
![05Mold-montage](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06Schimmel debuggen](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07Ontbramen](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08galvaniseren](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 pakket](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Producttesten
10. Pakket
Onze voordelen
Productiekwaliteit:
- Xinzhe Metal Products volgt strikt de procesnormen en het kwaliteitsmanagementsysteem voor productie en verwerking om de productiekwaliteit van producten te garanderen.
- We gebruiken geavanceerde productieapparatuur en testapparatuur om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.
Kostenbeheersing:
- We voeren schaal- en gestandaardiseerd beheer uit bij de inkoop van grondstoffen en het productieproces om de productiekosten te verlagen.
- Door de vergelijking van meerdere grondstoffenleveranciers selecteren we grondstoffen van hoge kwaliteit en tegen lage kosten en zoeken we naar mogelijkheden om de kosten op het gebied van logistiek, transport, opslag, verwerking en andere schakels te verlagen.
Innovatievermogen:
- Xinzhe richt zich op technologische innovatie en onafhankelijke onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden, en innoveert voortdurend op het gebied van productontwerp, processtroom en productieapparatuur om aan de verschillende behoeften van de markt te voldoen.
- Versterk de samenwerking met binnenlandse en buitenlandse bedrijven in dezelfde sector, leer geavanceerde technologie en managementervaring en bevorder de ontwikkeling op lange termijn.
Servicevoordelen:
- Bied een volledig scala aan diensten aan, inclusief pre-salesadvies, after-sales service en technische ondersteuning.
- Bied gepersonaliseerde, op maat gemaakte diensten voor verschillende klanten, afhankelijk van uw behoeften, om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.
Kwaliteitsborging:
- Xinzhe beschikt over moderne productieapparatuur en technische teams, maakt gebruik van geavanceerde productietechnologie en kwaliteitsmanagementsysteem om ervoor te zorgen dat elk product aan internationale normen voldoet.
- Zet een compleet kwaliteitscontrolesysteem op, via meerdere strikte kwaliteitscontroleprocedures, om ervoor te zorgen dat elk product aan de behoeften van de klant kan voldoen.
Milieubescherming en duurzaamheid:
- Xinzhe besteedt aandacht aan milieubescherming en duurzame ontwikkeling, bevordert groene productie, verlaagt de productiekosten, verbetert de efficiëntie van het gebruik van hulpbronnen en vermindert de milieuvervuiling.
- Recycle en hergebruik schroot om een duurzaam gebruik van hulpbronnen te bereiken.
Veelgestelde vragen
Vraag: Bent u een handelsbedrijf of fabrikant?
A: Wij zijn fabrikant.
Vraag: Hoe krijg ik de offerte?
A: Stuur ons alstublieft uw tekeningen (PDF, stp, igs, step...) per e-mail en vertel ons het materiaal, de oppervlaktebehandeling en de hoeveelheden, dan zullen wij een offerte voor u maken.
Vraag: Kan ik slechts 1 of 2 stuks bestellen om te testen?
Antwoord: Ja, natuurlijk.
Vraag: Kunt u produceren volgens de monsters?
A: Ja, we kunnen produceren op basis van uw monsters.
Vraag: Wat is de duur van uw levertijd?
A: Afhankelijk van het productproces en de bestelhoeveelheid kan het 7 tot 15 dagen duren.
Vraag: Inspecteert en test u elk item voordat het wordt verzonden?
A: Absoluut, elk product is 100% getest voordat het wordt verzonden.
Vraag: Hoe kunnen we een wederzijds voordelige en langdurige zakelijke relatie opbouwen?
EEN:1. We handhaven concurrerende prijzen en hoge kwaliteit om het voordeel van onze klanten te garanderen;
2. Wij behandelen elke klant met de grootst mogelijke vriendschap en zakelijkheid, ongeacht hun afkomst.