Op maat gemaakte, verstelbare, elastische deursluiter van roestvrij staal

Beschrijving

Soorten stempelen

Om ervoor te zorgen dat het beste proces wordt gebruikt voor de productie van uw producten, bieden wij dieptrektechnologie, viersledestechnologie, progressieve matrijzentechnologie, enkel- en meertrapsstanstechnologie en andere opties. Zodra uw 3D-model en technische tekeningen zijn ingediend, kunnen de experts van Xinzhe uw project koppelen aan de juiste stanstechnologie.

• Door het gebruik van meerdere matrijzen en fasen bij progressief stansen kunnen diepere stukken worden gemaakt dan normaal gesproken mogelijk zou zijn met één matrijs. Doordat de onderdelen door verschillende matrijzen gaan, zijn er ook talloze geometrieën voor elk onderdeel mogelijk. Grote, in grote aantallen geproduceerde producten, zoals die in de auto-industrie, zijn bij uitstek geschikt voor deze aanpak. Bij progressief stansen wordt een werkstuk gebruikt dat aan een metalen strip is bevestigd en gedurende het hele proces wordt meegesleurd. Dit is vergelijkbaar met transferstansen. Het werkstuk wordt uitgenomen en over een transportband verplaatst bij transferstansen.
• Diepe holtes, vergelijkbaar met gesloten rechthoeken, worden geproduceerd met dieptrekstansen. Omdat de structuur van het metaal door de sterke vervorming in een meer kristallijne vorm wordt geperst, produceert deze methode stijve stukken. Standaardtrekstansen wordt ook vaak toegepast, waarbij ondiepere matrijzen worden gebruikt om het metaal te vormen.
• Bij fourslide-stansen worden onderdelen gevormd met vier assen in plaats van slechts één. Elektronische componenten zoals telefoonbatterijaansluitingen en andere kleine, delicate onderdelen worden met deze techniek vervaardigd. De automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, medische en elektronica-industrie geven allemaal de voorkeur aan fourslide-stansen omdat het zorgt voor meer ontwerpflexibiliteit, lagere productiekosten en snellere productietijden.
• De ontwikkeling van stansen is hydroforming. Platen worden op een matrijs met een bodemvorm geplaatst, en de bovenste matrijs heeft de vorm van een olieblaas die zich onder hoge druk vult en het metaal in de vorm van de onderste matrijs drukt. Hydroforming kan worden gebruikt om meerdere componenten tegelijk te maken. Hoewel hydroforming een snel en nauwkeurig proces is, moeten de componenten daarna met een snijmatrijs uit de plaat worden gesneden.
• Stansen is het eerste proces vóór het vormen, waarbij stukjes uit de plaat worden gehaald. Een variant op stansen, fineblanking genaamd, produceert nauwkeurige sneden met vlakke oppervlakken en gladde randen.
• Een andere stansmethode die kleine bolvormige werkstukken oplevert, is het maken van munten. Dit verwijdert bramen en ruwe randen van het metaal en verhardt het, omdat het veel kracht kost om zo'n klein onderdeel te maken.
• In tegenstelling tot stansen, waarbij materiaal wordt verwijderd om een ​​werkstuk te vormen, wordt bij ponsen materiaal van het werkstuk verwijderd.
• Door een reeks holtes te creëren of het ontwerp boven het oppervlak te laten uitsteken, krijgt het metaal door reliëf een driedimensionaal uiterlijk.
• Eén buigas wordt gebruikt om profielen te maken met een U-, V- of L-vorm. Deze methode houdt in dat het metaal in of tegen een matrijs wordt gedrukt, of dat één kant wordt vastgeklemd en de andere kant over een matrijs wordt gebogen. Buigen voor lipjes of delen van een werkstuk in plaats van het hele stuk staat bekend als flanging.