Op maat gemaakte verstelbare elastische roestvrijstalen deurdranger

Beschrijving

Soorten stempelen

Om ervoor te zorgen dat het beste proces wordt gebruikt om uw producten te vervaardigen, bieden wij dieptrek, vier-slide, progressieve matrijs, enkel- en meertraps stempelen en andere opties. Zodra uw 3D-model en technische tekeningen zijn ingediend, kunnen de experts van Xinzhe uw project voorzien van de juiste stempeling.

• Er kunnen diepere stukken worden gemaakt dan normaal mogelijk zou zijn met een enkele matrijs door gebruik te maken van talloze matrijzen en fasen bij het progressief stempelen. Omdat de onderdelen door verschillende matrijzen gaan, zijn er ook talloze geometrieën voor elk onderdeel mogelijk. Grote artikelen met een hoog volume, zoals die in de auto-industrie, zijn bij uitstek geschikt voor deze aanpak. Een werkstuk dat is bevestigd aan een metalen strip die tijdens het hele proces wordt gesleept, wordt gebruikt bij het progressief stempelen, wat vergelijkbaar is met het stempelen van transfermatrijzen. Het werkstuk wordt eruit gehaald en langs een transportband verplaatst bij het stempelen van transfermatrijzen.
• Met diepe holtes, vergelijkbaar met ingesloten rechthoeken, worden stempels gemaakt met dieptrekstempels. Omdat de structuur van het metaal door de hoge vervorming tot een meer kristallijne vorm wordt samengedrukt, produceert deze methode stijve stukken. Standaard trekstempelen wordt ook vaak toegepast, waarbij ondiepere stempels worden gebruikt om het metaal te vormen.
• Onderdelen worden gevormd met behulp van vier assen in plaats van slechts één bij het gebruik van fourslide stamping. Elektronische componenten zoals telefoonbatterijaansluitingen en andere kleine, delicate onderdelen worden met deze techniek vervaardigd. De automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, medische en elektronische industrie zijn allemaal voorstander van het stempelen met vier dia's, omdat het een grotere ontwerpflexibiliteit, lagere productiekosten en snellere doorlooptijden bij de productie biedt.
• De ontwikkeling van het stempelen is hydroforming. Platen worden bovenop een bodemvormige matrijs geplaatst en de bovenste matrijs heeft de vorm van een olieblaas die zich onder hoge druk vult, waardoor het metaal in de vorm van de onderste matrijs wordt gedwongen. Hydroforming kan worden gebruikt om meerdere componenten tegelijk te maken. Hoewel hydroforming een snel en nauwkeurig proces is, moeten de onderdelen achteraf met een trimmatrijs uit de plaat worden gesneden.
• Blanking is het eerste proces vóór het vormen, waarbij bits uit de plaat worden gehaald. Een variatie op stansen, genaamd fineblanking, produceert nauwkeurige sneden met vlakke oppervlakken en gladde randen.
• Een andere manier van stansen waarbij kleine bolvormige werkstukken ontstaan, is het munten. Dit elimineert bramen en ruwe randen van het metaal en verhardt het omdat er veel kracht nodig is om een ​​klein stukje te maken.
• In tegenstelling tot stansen, waarbij materiaal wordt verwijderd om een ​​werkstuk te vormen, houdt ponsen in dat materiaal van het werkstuk wordt verwijderd.
• Door een reeks depressies te creëren of het ontwerp boven het oppervlak te brengen, geeft reliëfdruk het metaal een driedimensionaal uiterlijk.
• Eén buigas wordt gebruikt om profielen te maken die de vorm hebben van U, V of L. Bij deze methode wordt het metaal in of tegen een matrijs gedrukt, of wordt de ene kant vastgeklemd en de andere kant over een matrijs gebogen. Buigen voor tabs of secties van een werkstuk in plaats van voor het hele stuk staat bekend als flenzen.