Aangepaste plaatwerkverwerking Koolstofstaalstempels
Beschrijving
Producttype | aangepast product | |||||||||||
One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc. | |||||||||||
Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. |
Voordelen
1. Meer dan tien jaar ervaring in de internationale handel.
2. Bied een one-stop-shop aan voor diensten variërend van productlevering tot matrijsontwerp.
3. Snelle verzending; het duurt tussen de 30 en 40 dagen. Binnen een week is de voorraad gereed.
4. ISO-gecertificeerde fabrieken en fabrikanten met streng kwaliteitsmanagement en procescontrole.
5. Ervaren: Met meer dan tien jaar ervaring heeft ons bedrijf plaatmetaal gestempeld.
6. Door ons te concentreren op samenwerking op de lange termijn, houden we rekening met klanten in alle aspecten en helpen we hen effectief tijd, energie en kosten te besparen. We hebben er alle vertrouwen in dat we klanten oplossingen op maat kunnen bieden en ons marktaandeel kunnen vergroten. Een vertrouwde partner van klanten worden is ons eeuwige doel. Snelle levering en concurrerende prijs zijn onze voordelen. Welkom bij het ervaren van onze producten en diensten, wij zullen u van harte van dienst zijn! Ik kijk ernaar uit om met u samen te werken. Bel ons nu!
Kwaliteitsbeheer
![Vickers-hardheidsinstrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Profiel meetinstrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Spectrograaf instrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Drie coördinaten meetinstrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Productieproces
![01 Vormontwerp](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Vormverwerking](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03Draadsnijverwerking](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04Mold warmtebehandeling](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
![05Mold-montage](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06Schimmel debuggen](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07Ontbramen](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08galvaniseren](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 pakket](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Producttesten
10. Pakket
Plaatwerkproces
Het proces van Xinzhe's plaatbewerking omvat voornamelijk meerdere schakels, zoals ontwerp, materiaalvoorbereiding, snijden, buigen, ponsen, lassen, slijpen en spuiten. Hieronder volgt een specifieke beschrijving van deze links:
Ontwerp: Afhankelijk van de behoeften en eisen van de klant, tekent de ontwerper het bijbehorende plaatmetaalstructuurdiagram en bepaalt hij de vereiste parameters zoals vorm, grootte en gatpositie.
Materiaalvoorbereiding: Koop volgens de ontwerptekeningen de benodigde metalen platen bij leveranciers. Bij het selecteren van materialen moet u rekening houden met het materiaal, de dikte en de grootte van de plaat om ervoor te zorgen dat deze aan de ontwerpvereisten voldoet.
Snijden: Gebruik een snijmachine of ander gereedschap om de metalen plaat in de overeenkomstige vorm te snijden, afhankelijk van de maat en vorm op de ontwerptekening. Deze stap vereist het garanderen van de nauwkeurigheid van het snijden en de gladheid van de randen.
Buigen: Plaats de gesneden metalen plaat in de buigmachine en buig de plaat door de machine in de vorm die het ontwerp vereist. De hoek en curve van de buiging moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om aan de ontwerpvereisten te voldoen.
Ponsen: Gebruik, afhankelijk van de gatpositie en het nummer op de ontwerptekening, een ponsmachine of ander apparaat om gaten in de metalen plaat te ponsen. De positie en grootte van de ponsgaten moeten nauwkeurig zijn.
Lassen: Als er in het ontwerp meerdere plaatdelen gecombineerd moeten worden, is lassen noodzakelijk. Lassen is het proces waarbij twee of meer metalen platen worden verbonden met behulp van een lasmachine, en de kwaliteit en sterkte van het lassen moet worden gewaarborgd.
Slijpen: Gebruik apparatuur zoals een slijpmachine om de plaatwerkonderdelen te polijsten, bramen en oneffenheden op het oppervlak te verwijderen en het oppervlak glad en uniform te maken.
Spuiten: De laatste stap is het spuiten van de plaatwerkonderdelen om hun schoonheid en corrosiebestendigheid te vergroten. De kleur en laagdikte van het spuitwerk moeten worden geselecteerd en gecontroleerd op basis van de ontwerpvereisten.
In het gehele plaatbewerkingsproces moet ook aandacht worden besteed aan veiligheid en kwaliteitscontrole. Bij het bedienen van apparatuur is het bijvoorbeeld noodzakelijk om de veiligheidsprocedures te volgen om de veiligheid van het personeel te garanderen; Tegelijkertijd zijn bij elke schakel kwaliteitsinspecties vereist om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van het eindproduct aan de eisen voldoen.
Daarnaast omvat de plaatbewerking ook enkele bijzondere processen en technologieën, zoals vormen, klinken, tappen, ruimen, verzinken, enz. Deze processen en technologieën spelen een belangrijke rol in specifieke toepassingsscenario's. Tegelijkertijd ontstaan er, met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, voortdurend nieuwe processen en technologieën, die meer mogelijkheden bieden voor plaatwerktechniek.
ONZE DIENST
1. Professioneel R&D-team - Onze ingenieurs bieden unieke ontwerpen voor uw producten om uw bedrijf te ondersteunen.
2. Kwaliteitssupervisieteam - Alle producten worden strikt getest voordat ze worden verzonden om ervoor te zorgen dat alle producten goed werken.
3. Efficiënt logistiek team - aangepaste verpakking en tijdige tracking zorgen voor veiligheid totdat u het product ontvangt.
4. Onafhankelijk after-salesteam dat 24 uur per dag tijdige professionele diensten aan klanten levert.
5. Professioneel verkoopteam - de meest professionele kennis wordt met u gedeeld om u te helpen beter zaken te doen met klanten.