Op maat gemaakte geperforeerde buigstanscomponent, gegalvaniseerd plaatwerk
Beschrijving
| Producttype | op maat gemaakt product | |||||||||||
| Eén loket | Ontwikkeling en ontwerp van matrijzen, monsters indienen, serieproductie, inspectie, oppervlaktebehandeling, verpakking, levering. | |||||||||||
| Proces | stansen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc. | |||||||||||
| Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc. | |||||||||||
| Afmetingen | volgens tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
| Finish | Spuitverven, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwarten, etc. | |||||||||||
| Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen voor de bouwsector, tuinaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, scheepsonderdelen, vliegtuigonderdelen, buiskoppelingen, onderdelen van gereedschapswerktuigen, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enzovoort. | |||||||||||
Soorten verzinkingsprocessen
1. Cyanideverzinken: Hoewel het verboden is vanwege milieuoverwegingen, kent cyanideverzinken verschillende toepassingen. De productkwaliteit is goed bij gebruik van een laag cyanidegehalte (microcyanide) en het is met name geschikt voor kleurverzinken.
2. Zinkaatverzinken: Deze techniek is ontwikkeld uit cyanideverzinken en wordt onderverdeeld in twee hoofdgroepen: de "DE"-serie van het Radio and Television Institute en de "DPE"-serie van het Wuhan Material Protection Institute. De roosterstructuur van de coating is geschikt voor kleurverzinken, heeft een goede corrosiebestendigheid en is kolomvormig.
3. Chlorideverzinken: tot 40% van de galvaniseersector maakt hier veelvuldig gebruik van. Ideaal voor zilver- of blauwwitpassivering en bijzonder geschikt voor oppervlaktebehandeling na het aanbrengen van wateroplosbare vernis.
4. Sulfaatasverzinken is goedkoop en geschikt voor het continu bekleden van draden, stroken en andere eenvoudige, dikke en grote objecten.
5. Thermisch verzinken: Om ervoor te zorgen dat de zinkvloeistof zich gelijkmatig en stevig aan de geplateerde onderdelen hecht, beitst u de onderdelen eerst om de oxidelaag te verwijderen. Dompel ze vervolgens onder in de zinkvloeistof in de thermisch verzinktank.
6. Elektrolytisch verzinken: Het oppervlak van de geplateerde componenten wordt gereinigd om onzuiverheden, beits, olie en stof te verwijderen voordat ze worden ondergedompeld in een zinkzoutoplossing. De geplateerde delen worden dankzij een elektrolytische reactie bedekt met een zinklaag.
7. Mechanisch verzinken: Een coating wordt gecreëerd door zinkpoeder mechanisch te laten botsen en chemisch te adsorberen aan de geplateerde componenten.
8. Gesmolten verzinken: Het staal wordt bedekt met een laag gesmolten zink door het onder te dompelen in een gesmolten aluminiumlegering, waardoor de slijtvastheid en corrosiebestendigheid toenemen.
Alle bovengenoemde procedures hebben hun eigen voor- en nadelen en zijn geschikt voor specifieke toepassingsscenario's en vereisten.
Kwaliteitsmanagement
Vickers-hardheidsinstrument.
Profielmeetinstrument.
Spectrograafinstrument.
Drie-coördinateninstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Matrijsverwerking
03. Draadsnijverwerking
04. Warmtebehandeling van de matrijs
05. Matrijsmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Thermisch verzinkingsproces
Galvaniseren is een oppervlaktebehandelingstechniek die wordt gebruikt om corrosie te voorkomen en de esthetische uitstraling te verbeteren door een zinklaag aan te brengen op het oppervlak van metaal, legeringen en andere materialen. Thermisch verzinken is de belangrijkste techniek.
Zink wordt een amfoteer metaal genoemd omdat het gemakkelijk oplost in zowel zuren als basen. Droge lucht veroorzaakt weinig verandering in zink. Op het zinkoppervlak ontwikkelt zich een dikke laag basisch zinkcarbonaat in vochtige lucht. Zink heeft een lage corrosieweerstand in zwaveldioxide, waterstofsulfide en mariene atmosferen. De zinklaag erodeert gemakkelijk, vooral in omgevingen met hoge temperaturen, een hoge luchtvochtigheid en organische zuren.
Zink heeft een typische elektrodepotentiaal van -0,76 V. Zinkcoating is een anodische coating voor stalen substraten. Het primaire doel is om corrosie van staal te voorkomen. De beschermende werking is direct gecorreleerd met de dikte van de coating. De decoratieve en beschermende eigenschappen van de zinkcoating kunnen aanzienlijk worden verbeterd door deze te passiveren, te verven of een glansbeschermende coating aan te brengen.
Veelgestelde vragen
V: Bent u een handelsonderneming of fabrikant?
A: Wij zijn fabrikant.
V: Hoe ontvang ik een offerte?
A: Stuur uw tekeningen (PDF, stp, igs, step...) per e-mail naar ons en vermeld het materiaal, de oppervlaktebehandeling en de hoeveelheden. Wij maken dan een offerte voor u.
V: Kan ik ook 1 of 2 stuks bestellen om te testen?
A: Ja, natuurlijk.
V. Kunt u produceren volgens de monsters?
A: Ja, wij kunnen op basis van uw monsters produceren.
V: Hoe lang is uw levertijd?
A: 7~15 dagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheden en het productproces.
V. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, wij testen 100% voor levering.
V: Hoe kunt u ervoor zorgen dat onze zakelijke relatie lang meegaat en goed blijft?
A:1. Wij hanteren een goede kwaliteit en concurrerende prijzen om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en we doen oprecht zaken met hen, ongeacht waar ze vandaan komen.
Productcategorieën
-
Op maat gemaakte buigmachines voor roestvrijstalen platen ...
-
Montagebeugel voor de deurkop van de lift...
-
Klein roestvrij staal, op maat gemaakt plaatwerk ...
-
Roestvrijstalen plaatmetaal stansen en lassen
-
Zeer sterke geanodiseerde radiatormontagebeugel
-
Fabriek voor op maat gemaakte metalen buig- en lasonderdelen