Op maat gemaakte perforatiebocht Stempelen Componentonderdeel Gegalvaniseerd plaatstaal
Beschrijving
Producttype | aangepast product | |||||||||||
One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz. | |||||||||||
Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor technische machines, onderdelen voor bouwtechniek, tuinaccessoires, onderdelen voor milieuvriendelijke machines, scheepsonderdelen, luchtvaartonderdelen, buisfittingen, onderdelen voor hardwaregereedschap, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enz. |
Typen verzinkprocessen
1. Cyanidegalvaniseren: Ondanks dat het vanwege milieuoverwegingen verboden is, heeft cyanidegalvaniseren verschillende toepassingen. De productkwaliteit is goed bij gebruik van galvaniseeroplossingen met een laag cyanidegehalte (microcyanide), en is met name geschikt voor kleurverzinken.
2. Zinkaatgalvaniseren: deze techniek is ontwikkeld op basis van cyanidegalvaniseren en is onderverdeeld in twee hoofdgroepen: de "DE"-serie van het Radio- en Televisie-instituut en de "DPE"-serie van het Wuhan Material Protection Institute. De coatingroosterstructuur is geschikt voor kleurverzinking, heeft een goede corrosieweerstand en is kolomvormig.
3. Chloridegalvaniseren: tot 40% van de galvanische sector maakt hier op grote schaal gebruik van. Ideaal voor zilver- of blauwwitpassivering en bijzonder geschikt voor oppervlaktebehandeling na het aanbrengen van wateroplosbare vernis.
4. Sulfaatverzinken is goedkoop en geschikt voor het continu plateren van draden, strips en andere eenvoudige, dikke en grote voorwerpen.
5. Thermisch verzinken: Om ervoor te zorgen dat de zinkvloeistof gelijkmatig en dicht aan de geplateerde delen hecht, moeten de delen eerst worden gepekeld om de oxidelaag te verwijderen. Dompel ze vervolgens onder in de zinkvloeistof in de thermisch verzinkte tank.
6. Elektrolytisch verzinken: het oppervlak van de geplateerde componenten wordt gereinigd om onzuiverheden, gebeitst materiaal en olie en stof te verwijderen voordat het wordt ondergedompeld in een zinkzoutoplossing. De geplateerde delen worden dankzij een elektrolytische reactie bedekt met een zinklaag.
7. Mechanisch verzinken: Door het mechanisch botsen en chemisch adsorberen van zinkpoeder op de geplateerde onderdelen ontstaat er een coating.
8. Gesmolten galvaniseren: Het staal wordt bedekt met een laag gesmolten zink door het in de smelt van een aluminiumlegering te dompelen, wat de slijtvastheid en corrosieweerstand verhoogt.
Alle bovengenoemde procedures hebben hun eigen voor- en nadelen en zijn geschikt voor bepaalde toepassingsscenario's en vereisten.
Kwaliteitsbeheer
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Thermisch verzinkproces
Galvaniseren is een oppervlaktebehandelingstechniek die wordt gebruikt om corrosie te voorkomen en esthetische aantrekkingskracht toe te voegen door een laag zink aan te brengen op het oppervlak van metaal, legeringen en andere materialen. Thermisch verzinken is de belangrijkste techniek.
Zink wordt een amfoteer metaal genoemd, omdat het gemakkelijk oplost in zowel zuren als alkaliën. Droge lucht veroorzaakt weinig verandering in zink. Op het zinkoppervlak zal zich in vochtige lucht een dikke laag basisch zinkcarbonaat ontwikkelen. Zink heeft een lage corrosieweerstand in zwaveldioxide, waterstofsulfide en maritieme atmosferen. De zinklaag wordt gemakkelijk geërodeerd, vooral in omgevingen met hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en organische zuren.
Zink heeft een typische elektrodepotentiaal van -0,76 V. Zinkcoating is een anodische coating voor stalen substraten. Het voornaamste doel is om te voorkomen dat staal gaat corroderen. Het vermogen om te beschermen hangt rechtstreeks samen met de dikte van de coating. De decoratieve en beschermende eigenschappen van de zinklaag kunnen sterk worden verbeterd door te passiveren, verven of een glansbeschermende coating aan te brengen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Bent u een handelsbedrijf of fabrikant?
A: Wij zijn fabrikant.
Vraag: Hoe krijg ik de offerte?
A: Stuur ons alstublieft uw tekeningen (PDF, stp, igs, step...) per e-mail en vertel ons het materiaal, de oppervlaktebehandeling en de hoeveelheden, dan zullen wij een offerte voor u maken.
Vraag: Kan ik slechts 1 of 2 stuks bestellen om te testen?
Antwoord: Ja, natuurlijk.
V. Kunt u produceren volgens de monsters?
A: Ja, we kunnen produceren op basis van uw monsters.
Vraag: Hoe lang is uw levertijd?
A: 7 ~ 15 dagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheden en het productproces.
V. Test u al uw goederen vóór levering?
A: Ja, we hebben 100% test vóór levering.
Vraag: Hoe zorg je voor een langdurige en goede relatie met ons bedrijf?
EEN:1. We behouden een goede kwaliteit en een concurrerende prijs om ervoor te zorgen dat onze klanten hiervan profiteren;
2. Wij respecteren elke klant als onze vriend en doen oprecht zaken en sluiten vriendschap met hen, waar ze ook vandaan komen.