Op maat gemaakte metalen lasersnijden en buigen. Onderdelen voor de bewerking van koolstofstalen plaatwerk.

Korte beschrijving:

Materiaal: roestvrij staal 2,0 mm

Lengte-128mm

Breedte - 46 mm

Hoge graad-38mm

Afwerking-polijsten

Aangepaste plaatwerkonderdelen worden stanst door middel van lasersnijden en het buigproces wordt uitgevoerd met een buigmachine of mal, om te voldoen aan de eisen van de tekeningen van de klant.

Heeft u behoefte aan een persoonlijke service op maat? Zo ja, neem dan contact met ons op voor al uw maatwerkbehoeften!

Onze experts bekijken uw project en adviseren u over de beste aanpassingsopties.


Productdetails

Productlabels

Beschrijving

 

Producttype op maat gemaakt product
Eén loket Ontwikkeling en ontwerp van matrijzen, monsters indienen, serieproductie, inspectie, oppervlaktebehandeling, verpakking, levering.
Proces stansen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc.
Materialen koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc.
Afmetingen volgens tekeningen of monsters van de klant.
Finish Spuitverven, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwarten, etc.
Toepassingsgebied Auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen voor de bouwsector, tuinaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, scheepsonderdelen, vliegtuigonderdelen, buiskoppelingen, onderdelen van gereedschapswerktuigen, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enzovoort.

 

Basisprincipes van stempelen

Stansen (ook wel persen genoemd) houdt in dat plat metaal in rol- of plaatvorm in een stansmachine wordt geplaatst. In een pers vormen gereedschaps- en matrijsoppervlakken het metaal in de gewenste vorm. Ponsen, stansen, buigen, stansen, reliëfdrukken en flenzen zijn allemaal stanstechnieken die worden gebruikt om metaal te vormen.

Voordat het materiaal kan worden gevormd, moeten stansprofessionals de matrijs ontwerpen met behulp van CAD/CAM-engineering. Deze ontwerpen moeten zo nauwkeurig mogelijk zijn om de juiste speling voor elke pons en buiging te garanderen voor een optimale kwaliteit van het onderdeel. Eén 3D-model van een gereedschap kan honderden onderdelen bevatten, waardoor het ontwerpproces vaak vrij complex en tijdrovend is.

Zodra het ontwerp van een gereedschap is vastgelegd, kunnen fabrikanten gebruikmaken van diverse bewerkings-, slijp-, draadsnij- en andere productiemethoden om de productie te voltooien.

Kwaliteitsmanagement

 

Vickers hardheidsinstrument
Profielmeetinstrument
Spectrograafinstrument
Drie coördinaten meetinstrument

Vickers-hardheidsinstrument.

Profielmeetinstrument.

Spectrograafinstrument.

Drie-coördinateninstrument.

Verzendingsfoto

4
3
1
2

Productieproces

01Mold ontwerp
02 Matrijsverwerking
03Draadsnijverwerking
04Warmtebehandeling van mallen

01. Vormontwerp

02. Matrijsverwerking

03. Draadsnijverwerking

04. Warmtebehandeling van de matrijs

05Matrijsmontage
06 Schimmel debuggen
07 Ontbramen
08galvaniseren

05. Matrijsmontage

06. Schimmel debuggen

07. Ontbramen

08. galvaniseren

5
09 pakket

09. Producttesten

10. Pakket

Soorten stempelen

Wij bieden enkel- en meertraps, progressieve matrijzen, dieptrek-, viersliding- en andere stansmethoden aan om de meest effectieve methode voor de productie van uw producten te garanderen. De experts van Xinzhe kunnen uw project koppelen aan de juiste stansmethode door uw geüploade 3D-model en technische tekeningen te bekijken.

  • Progressief Die Stansen maakt gebruik van meerdere matrijzen en stappen om diepere onderdelen te creëren dan normaal gesproken mogelijk zou zijn met één matrijzen. Het maakt ook meerdere geometrieën per onderdeel mogelijk terwijl ze door verschillende matrijzen gaan. Deze techniek is het meest geschikt voor grote en grote onderdelen in grote aantallen, zoals die in de auto-industrie. Transfer Die Stansen is een vergelijkbaar proces, met dit verschil dat bij progressief Die Stansen een werkstuk aan een metalen strip wordt bevestigd die door het hele proces heen wordt getrokken. Bij Transfer Die Stansen wordt het werkstuk verwijderd en over een transportband verplaatst.
  • Dieptrekstansen creëert stansen met diepe holtes, zoals gesloten rechthoeken. Dit proces zorgt voor stijve stukken, omdat de extreme vervorming van het metaal de structuur ervan comprimeert tot een meer kristallijne vorm. Standaardtrekstansen, waarbij ondiepere matrijzen worden gebruikt om het metaal te vormen, wordt ook vaak gebruikt.
  • Fourslide Stamping vormt onderdelen vanuit vier assen in plaats van vanuit één richting. Deze methode wordt gebruikt voor de productie van kleine, complexe onderdelen, waaronder elektronische componenten zoals telefoonbatterijconnectoren. Fourslide Stamping biedt meer ontwerpflexibiliteit, lagere productiekosten en snellere productietijden en is populair in de lucht- en ruimtevaart, medische sector, automobielindustrie en elektronica-industrie.
  • Hydroformen is een verdere ontwikkeling van stansen. Platen worden op een matrijs geplaatst met een onderste vorm, terwijl de bovenste vorm een ​​blaas van olie is die zich onder hoge druk vult en het metaal in de vorm van de onderste matrijs drukt. Meerdere onderdelen kunnen tegelijkertijd gehydroformeerd worden. Hydroformen is een snelle en nauwkeurige techniek, hoewel er een snijmatrijs nodig is om de onderdelen achteraf uit de plaat te snijden.
  • Bij het stansen worden stukken uit de plaat gesneden als eerste stap vóór het vormen. Fineblanking, een variant op stansen, zorgt voor nauwkeurige sneden met gladde randen en een vlak oppervlak.
  • Coining is een andere vorm van stansen die kleine ronde werkstukken creëert. Omdat het vormen van een klein werkstuk veel kracht vergt, verhardt het het metaal en worden bramen en ruwe randen verwijderd.
  • Ponsen is het tegenovergestelde van stansen. Hierbij wordt materiaal van het werkstuk verwijderd in plaats van materiaal om een ​​werkstuk te maken.
  • Bij reliëfdruk wordt een driedimensionaal ontwerp in het metaal aangebracht, dat zich boven het oppervlak bevindt of door middel van een reeks holtes.
  • Buigen gebeurt op één as en wordt vaak gebruikt om profielen in U-, V- of L-vorm te maken. Deze techniek wordt uitgevoerd door één zijde vast te klemmen en de andere zijde over een matrijs te buigen, of door het metaal in of tegen een matrijs te drukken. Flanging is het buigen van lipjes of delen van een werkstuk in plaats van het hele onderdeel.

 

Nauwe toleranties

Of u nu actief bent in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de telecommunicatie of de elektronica, onze precisiemetaalstansdiensten kunnen de gewenste onderdeelvormen leveren. Onze leveranciers werken hard om aan uw tolerantie-eisen te voldoen door gereedschaps- en matrijsontwerpen te itereren om de output nauwkeurig af te stemmen op uw behoeften. Hoe nauwer de toleranties, hoe moeilijker en duurder het echter is. Precisiemetaalstansen met nauwe toleranties kunnen beugels, clips, inzetstukken, connectoren, accessoires en andere onderdelen zijn voor consumentenapparatuur, elektriciteitsnetten, vliegtuigen en auto's. Ze worden ook gebruikt voor de productie van implantaten, chirurgische instrumenten, temperatuursensoren en andere medische onderdelen, zoals behuizingen en pompcomponenten.

Regelmatige controles na elke opeenvolgende productierun om ervoor te zorgen dat de output nog steeds binnen de specificaties blijft, zijn kenmerkend voor alle stansbewerkingen. Kwaliteit en consistentie maken deel uit van een uitgebreid productie-onderhoudsprogramma dat de slijtage van het stansgereedschap bewaakt. Metingen met inspectiemallen zijn standaardmetingen op langlopende stanslijnen.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons