Fabriek voor op maat gemaakte koolstofstalen plaatmetaalstansproducten

Beschrijving

Soorten stempelen

Wij bieden enkel- en meertraps, progressieve matrijzen, dieptrek-, viersliding- en andere stansmethoden aan om de meest effectieve methode voor de productie van uw producten te garanderen. De experts van Xinzhe kunnen uw project koppelen aan de juiste stansmethode door uw geüploade 3D-model en technische tekeningen te bekijken.

• Bij het stansen worden stukken uit de plaat gesneden als eerste stap vóór het vormen. Fineblanking, een variant op stansen, zorgt voor nauwkeurige sneden met gladde randen en een vlak oppervlak.
• Coining is een andere vorm van stansen die kleine ronde werkstukken creëert. Omdat het vormen van een klein werkstuk veel kracht vergt, verhardt het het metaal en worden bramen en ruwe randen verwijderd.
• Ponsen is het tegenovergestelde van stansen. Hierbij wordt materiaal van het werkstuk verwijderd in plaats van materiaal om een ​​werkstuk te maken.
• Bij reliëfdruk wordt een driedimensionaal ontwerp in het metaal aangebracht, dat zich boven het oppervlak bevindt of door middel van een reeks holtes.
• Buigen gebeurt op één as en wordt vaak gebruikt om profielen in U-, V- of L-vorm te maken. Deze techniek wordt uitgevoerd door één zijde vast te klemmen en de andere zijde over een matrijs te buigen, of door het metaal in of tegen een matrijs te drukken. Flanging is het buigen van lipjes of delen van een werkstuk in plaats van het hele onderdeel.

Basisprincipes van stempelen

Stansen (ook wel persen genoemd) houdt in dat plat metaal in rol- of plaatvorm in een stansmachine wordt geplaatst. In een pers vormen gereedschaps- en matrijsoppervlakken het metaal in de gewenste vorm. Ponsen, stansen, buigen, stansen, reliëfdrukken en flenzen zijn allemaal stanstechnieken die worden gebruikt om metaal te vormen.

Voordat het materiaal kan worden gevormd, moeten stansprofessionals de matrijs ontwerpen met behulp van CAD/CAM-engineering. Deze ontwerpen moeten zo nauwkeurig mogelijk zijn om de juiste speling voor elke pons en buiging te garanderen voor een optimale kwaliteit van het onderdeel. Eén 3D-model van een gereedschap kan honderden onderdelen bevatten, waardoor het ontwerpproces vaak vrij complex en tijdrovend is.

Zodra het ontwerp van een gereedschap is vastgelegd, kunnen fabrikanten gebruikmaken van diverse bewerkings-, slijp-, draadsnij- en andere productiemethoden om de productie te voltooien.