Aangepaste koolstofstalen plaatwerk stempelen producten fabriek

Beschrijving

Soorten stempelen

Wij bieden enkel- en meertraps-, progressieve matrijzen-, dieptrek-, vier-schuif- en andere stempelmethoden om de meest effectieve methode voor het vervaardigen van uw producten te garanderen. De experts van Xinzhe kunnen uw project voorzien van de juiste stempeling door uw geüploade 3D-model en technische tekeningen te beoordelen.

• Bij het blinderen worden stukken uit de plaat gesneden als eerste stap vóór het vormen. Fineblanking, een variatie op stansen, maakt nauwkeurige sneden met gladde randen en een vlak oppervlak.
• Coining is een ander type stansen waarbij kleine ronde werkstukken ontstaan. Omdat er aanzienlijke kracht nodig is om een ​​klein stukje te vormen, wordt het metaal hard en worden bramen en ruwe randen verwijderd.
• Ponsen is het tegenovergestelde van stansen; het gaat om het verwijderen van materiaal van het werkstuk in plaats van het verwijderen van materiaal om een ​​werkstuk te maken.
• Embossing creëert een driedimensionaal ontwerp in het metaal, hetzij boven het oppervlak, hetzij door een reeks depressies.
• Het buigen gebeurt op een enkele as en wordt vaak gebruikt om profielen in U-, V- of L-vormen te maken. Deze techniek wordt bereikt door de ene kant vast te klemmen en de andere kant over een matrijs te buigen of het metaal in of tegen een matrijs te drukken. Flenzen is het buigen van lipjes of delen van een werkstuk in plaats van het hele onderdeel.

Basisprincipes van stempelen

Bij stempelen (ook wel persen genoemd) wordt plat metaal in spoel- of blanco vorm in een stempelmachine geplaatst. In een pers vormen gereedschaps- en matrijsoppervlakken metaal in de gewenste vorm. Ponsen, stansen, buigen, stempelen, embossen en flenzen zijn allemaal stempeltechnieken die worden gebruikt om metaal te vormen.

Voordat het materiaal kan worden gevormd, moeten stempelprofessionals de mal ontwerpen via CAD/CAM-engineering. Deze ontwerpen moeten zo nauwkeurig mogelijk zijn om voor elke pons en buiging de juiste speling te garanderen voor een optimale kwaliteit van het onderdeel. Eén 3D-model met één tool kan honderden onderdelen bevatten, waardoor het ontwerpproces vaak behoorlijk complex en tijdrovend is.

Zodra het ontwerp van een gereedschap is bepaald, kunnen fabrikanten een verscheidenheid aan bewerkings-, slijp-, draadsnij- en andere productiediensten gebruiken om de productie ervan te voltooien.