Als materiaal voor het stempelen van onderdelen worden al heel lang koolstofstalen platen gebruikt, die bijna teruggaan tot de begindagen van de moderne geïndustrialiseerde productie. Met de voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van de industriële technologie is de toepassing van koolstofstalen platen op het gebied van stempelen steeds uitgebreider en diepgaander geworden. De afgelopen decennia zijn koolstofstalen platen een van de belangrijke grondstoffen geweest bij de vervaardiging van stansonderdelen. Vanwege de uitstekende prestaties en kosteneffectiviteit worden koolstofstalen platen op grote schaal gebruikt in veel gebieden, zoals de auto-industrie, de industrie voor huishoudelijke apparaten en de bouwsector. De ontwikkeling van de stempeltechnologie heeft het ook mogelijk gemaakt dat koolstofstalen platen onderdelen met verschillende vormen en complexe structuren kunnen vervaardigen, die voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën.
Koolstofstalen platen worden veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals de liftindustrie, de auto-industrie, de industrie van huishoudelijke apparaten, de machinebouwindustrie, de bouwsector, enz.
Hieronder volgen enkele koolstofstalen plaatproducten in de liftindustrie.
Liftkooi en kooiwand:
De liftkooi en de kooiwand zijn de onderdelen waarmee passagiers rechtstreeks contact maken. Koolstofstalen platen zijn ideale materialen voor de vervaardiging van deze onderdelen vanwege hun uitstekende sterkte, stijfheid en corrosieweerstand.
Liftdeurpanelen:
De liftdeurpanelen moeten bestand zijn tegen frequente schakelhandelingen, dus de materialen moeten een goede slijtvastheid en duurzaamheid hebben.
Liftrails en beugels:
De liftrails en -beugels zijn belangrijke componenten van de werking van de lift en moeten het gewicht van de lift en de kracht die tijdens de werking wordt gegenereerd, dragen.
Liftmachinekamer en controlesysteem:
Hoewel koolstofstalen platen relatief minder direct worden gebruikt in liftmachinekamers en besturingssystemen, spelen ze nog steeds een belangrijke rol in sommige gevallen waarin apparatuur moet worden ondersteund, beschermd of geïnstalleerd. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor het maken van relingen in machinekamers, montagerekken voor apparatuur, etc.
Liftdecoratie en accessoires:
Koolstofstalen platen kunnen ook worden gebruikt voor liftdecoratie en accessoires, zoals borden en knoppanelen in liften.
Koolstofstalen plaat wordt veel gebruikt in de liftindustrie vanwege de uitstekende fysieke eigenschappen en verwerkingsprestaties. Het kan niet alleen voldoen aan de eisen van structurele sterkte en veiligheid van de lift, maar ook het uiterlijk en de kwaliteit van de lift verbeteren door oppervlaktebehandeling en -verwerking.
In de afgelopen 10 jaar heeft Xinzhe Metal Products Co., Ltd. verschillende op maat gemaakte plaatwerkstempeldiensten geleverd aan veel binnenlandse en buitenlandse bedrijven in de machine-industrie, de liftindustrie en de bouwsector. Xinzhe produceert voornamelijk metalen onderdelen zoals koolstofstaal, aluminium, messing, roestvrij staal, berylliumkoper en chroom-nikkel-inconellegering.
Welke metaalproducten bieden wij aan?
Gegalvaniseerde liftbeugels, liftkooibeplating, geleiderailbeugels, drukgeleidingsplaten, holle geleiderails, bouten, ringen, enz.
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/44.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/112.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/28.png)
![9](http://www.stampingcomponents.com/uploads/92.png)
![10](http://www.stampingcomponents.com/uploads/101.png)
![6](http://www.stampingcomponents.com/uploads/62.png)
![7](http://www.stampingcomponents.com/uploads/72.png)
![8](http://www.stampingcomponents.com/uploads/82.png)
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/45.png)
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/54.png)
Koolstofstalen plaat heeft een hoge sterkte en goede plasticiteit, waardoor deze grote stempeldruk kan weerstaan zonder gemakkelijk te breken, en gemakkelijk complexe vormen en structuren kan vormen. Tijdens het stempelproces kan de koolstofstalen plaat een goede stabiliteit behouden, waardoor de nauwkeurigheid en kwaliteit van het eindproduct wordt gegarandeerd.
Koolstofstalen plaat heeft uitstekende snij-, las- en vormeigenschappen en is geschikt voor verschillende stansprocessen zoals strekken, buigen, ponsen, enz. Dit maakt koolstofstalen plaat een ideaal materiaal voor het vervaardigen van stansonderdelen met complexe vormen en structuren.
Het heeft ook een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Tijdens het stempelproces kunnen een hoge maatnauwkeurigheid en een consistente vorm worden bereikt door nauwkeurig matrijsontwerp en procescontrole. Bovendien is het oppervlak van koolstofstalen plaat vlak en glad, waardoor daaropvolgende oppervlaktebehandelingen zoals polijsten en spuiten gemakkelijk kunnen worden uitgevoerd, waardoor de esthetiek en corrosieweerstand van het product worden verbeterd.
Koolstofstalen plaat is een relatief goedkoop metaalmateriaal en de prijs ervan is betaalbaarder dan die van andere hoogwaardige materialen zoals roestvrij staal en aluminiumlegeringen. Daarom kan het gebruik van koolstofstalen platen voor het vervaardigen van stempelonderdelen de productiekosten verlagen en het concurrentievermogen van het product verbeteren.
Vanwege de hoge sterkte, hoge precisie en goede oppervlaktekwaliteit van koolstofstalen plaatstempelonderdelen, worden ze veel gebruikt in liften, auto's, huishoudelijke apparaten, bouw, machines en andere industrieën. Of het nu gaat om de productie van carrosseriedelen, behuizingen van huishoudelijke apparaten of bouwcomponenten, stempels van koolstofstaal kunnen aan verschillende gebruikseisen voldoen.
Het gebruik van koolstofstalen stempels heeft bepaalde voordelen voor het milieu. Hoewel de productie van stempels zelf een zekere impact op het milieu kan hebben, komen de milieuvoordelen van het gebruik van koolstofstalen stempels in vergelijking met andere materialen of productiemethoden vooral tot uiting in:
Efficiëntie van het gebruik van hulpbronnen:
Koolstofstaalplaat, de belangrijkste grondstof, heeft een eenvoudige samenstelling, voornamelijk bestaande uit koolstof en ijzer, wat een efficiënter gebruik van hulpbronnen tijdens de winning en productie mogelijk maakt. Vergeleken met sommige composietmaterialen of speciale legeringen is het productieproces van koolstofstalen platen directer, waardoor het verbruik van hulpbronnen en de verspilling worden verminderd.
Recycleerbaarheid:
Koolstofstalen plaat heeft een goede recycleerbaarheid. Nadat de levensduur van het product is verstreken, kunnen afgedankte koolstofstalen stempels worden gerecycled en hergebruikt, waardoor de vraag naar nieuwe grondstoffen afneemt en de druk van afval op het milieu afneemt. Dit recyclingmodel draagt bij aan een duurzaam gebruik van hulpbronnen.
Verminderd energieverbruik:
Vergeleken met sommige materialen die een behandeling op hoge temperatuur of een speciale verwerking vereisen, is het verwerkingsproces van stempels van koolstofstaal relatief eenvoudig en verbruikt het minder energie. Dit helpt de CO2-uitstoot en het energieverbruik in het productieproces te verminderen, in lijn met het concept van groene productie.
Verminder de uitstoot van schadelijke stoffen:
Hoewel afvalwater, uitlaatgassen en lawaai kunnen worden gegenereerd tijdens het productieproces van het stempelen, kan de uitstoot van deze verontreinigende stoffen effectief worden gecontroleerd door geavanceerde productietechnologie en milieubeschermingsmaatregelen toe te passen. Het behandelen van afvalwater en het filteren van uitlaatgassen kunnen bijvoorbeeld de impact op het milieu minimaliseren.
Onze andere producten
Stempel- en tekenonderdelen zijn een belangrijk werkstuk voor metaalverwerking en productie. Het productieproces omvat het gebruik van een matrijs om metalen platen of buizen plastisch te vervormen op een pons- of rekmachine om een werkstuk met een specifieke vorm en afmeting te vormen.
De kenmerken van stempel- en tekenonderdelen komen vooral tot uiting in het feit dat ze de productie-efficiëntie verder kunnen verbeteren door een combinatie van één matrijs, meerdere stukken en meerdere procesinhouden; het vormingsproces van de stempel- en tekenmatrijs heeft minder factoren die de productkwaliteit beïnvloeden en een lage mate van schade; het biedt gemak voor productonderhoud en vervanging; door redelijke lay-outmethoden en matrijsontwerp kan het materiaalgebruik effectief worden verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.
Ze worden veel gebruikt in de automobielindustrie, huishoudelijke apparaten, hardwaregereedschappen en andere industriële productiegebieden, zoals carrosseriedelen van auto's, schalen en interne structuren van huishoudelijke apparaten, handgrepen en koppen van hardwaregereedschappen, enz.
![11](http://www.stampingcomponents.com/uploads/113.png)
Gegalvaniseerde buigdelen kunnen worden verbonden met diverse leidingen in de chemische industrie om corrosie effectief te voorkomen en de stabiele werking van het systeem te garanderen.
In de bouwsector worden ze vaak gebruikt voor de aanleg van watervoorzienings-, drainage-, elektrische en andere pijpleidingsystemen om te voldoen aan de behoeften van gebouwen op het gebied van drainage, stroomvoorziening en andere infrastructuur. Gegalvaniseerde buigdelen hebben ook bepaalde esthetische voordelen en kunnen voldoen aan de dubbele behoeften van moderne gebouwen op het gebied van schoonheid en functionaliteit.
In de brandbeveiligingsindustrie kunnen ze worden gebruikt om apparatuur zoals brandkranen, waterpompen en brandslangen aan te sluiten om ervoor te zorgen dat branden snel en effectief kunnen worden geblust wanneer er brand uitbreekt.
Op het gebied van communicatie worden gegalvaniseerde buigdelen vaak gebruikt voor kabelonderhoud, antenne-installatie en ondersteunende pijpleidingsystemen in communicatieruimtes, enz., wat sterke garanties biedt voor de stabiele werking van communicatieapparatuur.
Daarnaast worden gegalvaniseerde buigdelen op veel terreinen, zoals de energie-industrie, veel gebruikt.
Gegalvaniseerde buigdelen hebben een goede corrosieweerstand en duurzaamheid en kunnen lange tijd in zware omstandigheden worden gebruikt zonder gemakkelijk te beschadigen. Deze voordelen zorgen ervoor dat gegalvaniseerde buigdelen op grote schaal worden verwelkomd en toegepast op verschillende gebieden.
![12](http://www.stampingcomponents.com/uploads/122.png)
Pons-stempelonderdelen zijn onderdelen die worden gemaakt door voortdurende impact en plastische vervorming van metalen platen door een ponsmachine. Het bestaat meestal uit pons-, buig-, rek- en klinkprocessen, die de verwerking van complexe vormen met hoge precisie en hoge efficiëntie kunnen voltooien. Bovendien zijn de stempelonderdelen dun, uniform, licht en sterk, en kan hun werkstuknauwkeurigheid het micronniveau bereiken, met een hoge herhalingsnauwkeurigheid en consistente specificaties.
Pons-stempelonderdelen worden veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaart, huishoudelijke apparaten en elektronische apparatuur. Vooral in de automobielsector, zoals carrosserieplaatwerk, chassisonderdelen, motoronderdelen, stuursystemen, enz., worden pons-stansonderdelen in grote hoeveelheden gebruikt. De kwaliteit en prestaties van deze onderdelen hebben een belangrijke invloed op de veiligheid en het rijcomfort van de auto.
![13](http://www.stampingcomponents.com/uploads/131.png)
Welke industrieën bedienen wij?
Bouwsector,
machinebouwindustrie,
liftindustrie,
automobielindustrie,
Lucht- en ruimtevaartveld.
Waarom voor ons kiezen?
Om niet-waardevolle arbeid te minimaliseren en ervoor te zorgen dat het proces producten van 100% kwaliteit kan produceren, benaderen we elk product en proces vanuit het standpunt van het materiaal met de laagste kosten – wat niet mag worden verward met de laagste kwaliteit – gecombineerd met een gemaximaliseerde kwaliteit. productie systeem.
Controleer of elk product voldoet aan de relevante specificaties, toleranties en oppervlakteafwerking. Volg de voortgang van de verwerking. We zijn gecertificeerd voor zowel ISO 9001:2015- als ISO 9001:2000-kwaliteitssystemen voor ons kwaliteitscontrolesysteem.
Sinds 2016 is het bedrijf begonnen met het exporteren van producten naar andere landen, terwijl het ook OEM- en ODM-diensten levert, het vertrouwen wint van meer dan 100 klanten in binnen- en buitenland en nauwe samenwerkingsrelaties met hen opbouwt.