Koolstofstaal gespoten KONE-hoofdgeleidingsschoenschaal voor liften
Beschrijving
| Producttype | aangepast product | |||||||||||
| One-stop-service | Vormontwikkeling en ontwerp - monsters indienen - batchproductie - inspectie - oppervlaktebehandeling - verpakking - levering. | |||||||||||
| Proces | stempelen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden enz. | |||||||||||
| Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal enz. | |||||||||||
| Afmetingen | volgens de tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
| Finish | Spuitlakken, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwart maken, enz. | |||||||||||
| Toepassingsgebied | Accessoires voor liften, accessoires voor technische machines, accessoires voor bouwtechniek, auto-accessoires, accessoires voor milieubeschermingsmachines, scheepsaccessoires, luchtvaartaccessoires, buisfittingen, accessoires voor hardwaregereedschap, speelgoedaccessoires, elektronische accessoires, enz. | |||||||||||
Kwaliteitsbeheer
Kwaliteitsplanning
Om te garanderen dat het productieproces aan deze doelstellingen voldoet, moet u tijdens de productontwikkelingsfase nauwkeurige en consistente inspectienormen en meettechnieken vaststellen.
Kwaliteitscontrole (QC)
Door producten en diensten te testen en te inspecteren, kunnen we ervoor zorgen dat ze gedurende het hele productieproces aan de kwaliteitsnormen voldoen.
Het regelmatig inspecteren van monsters kan het aantal productdefecten helpen verminderen.
Kwaliteitsborging (QA)
Maak gebruik van managementprocedures, training, audits en andere maatregelen om problemen te voorkomen en te garanderen dat goederen en diensten op elk moment aan de kwaliteitseisen voldoen.
Geef prioriteit aan procesbeheer en optimalisatie boven defectdetectie om defecten te voorkomen.
Kwaliteitsverbetering
We werken aan het verbeteren van de kwaliteit door input van klanten te verzamelen, productiegegevens te onderzoeken, de onderliggende oorzaken van problemen te identificeren en corrigerende maatregelen te implementeren.
Kwaliteitsmanagementsysteem (QMS)
Om het kwaliteitsmanagementproces te standaardiseren en te verbeteren, hebben we een ISO 9001-standaard kwaliteitsmanagementsysteem geïmplementeerd.
Kerndoelstellingen
Zorg ervoor dat klanten tevreden zijn door goederen en diensten aan te bieden die aan hun verwachtingen voldoen of deze zelfs overtreffen.
Optimaliseer productieprocessen, verminder verspilling en defecten en verlaag de kosten.
Optimaliseer producten en diensten voortdurend door productiegegevens te monitoren en te analyseren.
Kwaliteitsbeheer
Vickers-hardheidsinstrument.
Profiel meetinstrument.
Spectrograaf instrument.
Drie coördinaatinstrument.
Verzendingsfoto
Productieproces
01. Vormontwerp
02. Vormverwerking
03. Verwerking van draadsnijden
04. Warmtebehandeling van schimmels
05. Vormmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren
09. Producttesten
10. Pakket
Wat is het RAL-spuitproces?
Het RAL-spuitproces is een coatingmethode gebaseerd op de RAL-kleurstandaard, die veel wordt toegepast in verschillende industrieën. Door uniforme kleurspecificaties zorgt RAL-spuiten voor de kleurconsistentie van verschillende producten. Het is duurzaam, milieuvriendelijk en zeer decoratief. Het is een van de belangrijkste keuzes voor moderne industriële coatings.
Inleiding tot het RAL-spuitproces
1. Standaard RAL-kleurenkaart
Een methode om kleuren op elkaar af te stemmen is de RAL-kleurenkaart. Aan elke kleur wordt een uniek nummer toegekend, zoals RAL 9005 (zwart), om kleurconsistentie voor verschillende producten en toepassingen te garanderen.
Omdat er honderden standaardkleuren beschikbaar zijn voor eenvoudige selectie van coatingprocessen, wordt deze standaard veel gebruikt in zowel vloeibare als poedercoatings.
2. Type spuitproces
Veelgebruikte RAL-spuitprocestypes zijn onder meer:
poedercoating
De kleurverf wordt door elektrostatisch poederspuiten gelijkmatig op het metalen oppervlak aangebracht en door bakken op hoge temperatuur ontstaat een sterke, uniforme coating. Sterke hechting, goede slijtvastheid, milieubescherming en oplosmiddelvrij poederspuiten behoren tot de voordelen van deze techniek.
Vloeistof spuiten
Met behulp van een spuitpistool vloeibare verf gelijkmatig op het materiaaloppervlak aanbrengen. Het werkt goed voor coatings die unieke effecten of meerdere kleurverlopen vereisen.
3. Spuitstappen
Meestal omvat het RAL-spuitproces
Voorbereiding van het oppervlak: Reinig, ontvet en verwijder de oxidelaag van het product om de hechting van de coating te garanderen.
Primercoating: Om de hechting te verbeteren en het materiaal te beschermen, kan indien nodig eerst een laag primer worden opgespoten.
Sproeien: Gebruik spuitapparatuur om de kleurcoating gelijkmatig aan te brengen conform de gekozen RAL-kleurkaartkleur. Vloeistofspuiten wordt direct toegediend, terwijl poederspuiten doorgaans elektrostatisch op het metalen oppervlak wordt afgezet.
Uitharding: Om een harde en duurzame coating te creëren, moet het werkstuk na het spuiten doorgaans tot een hoge temperatuur worden verwarmd. Dit geldt vooral voor poederspuiten. Spuitvloeistof droogt spontaan of bij lage temperatuur.
Verwerking en kwaliteitscontrole: De goederen moeten na het spuiten en uitharden worden onderzocht op homogeniteit, kleurconsistentie en kwaliteit van het coatingoppervlak.
4. Voordelen
Standaardisatie van kleuren: Gebruik RAL-kleurenkaarten om ervoor te zorgen dat de kleur consistent is in verschillende producten en batches.
Sterke duurzaamheid: Vooral poederspuiten is ideaal voor buitentoepassingen, omdat het bestand is tegen slijtage, corrosie en UV-straling.
Bescherming van het milieu: Omdat bij poederspuiten geen oplosmiddelen worden gebruikt, heeft het een kleinere impact op het milieu.
Robuust ornamenteffect: biedt een uitgebreid assortiment tinten en verschillende oppervlaktebehandelingen (hoogglans, mat, metallic glans, enz.).
5. Velden voor sollicitaties
Auto-industrie: coating van onderdelen, frames en accessoires voor zowel esthetische als beschermende doeleinden.
In de bouwsector worden coatings die corrosiebestendigheid en UV-bescherming bieden, aangebracht op bouwonderdelen, raamkozijnen, deuren, balustrades en liftaccessoires.
Industrie voor huishoudelijke apparaten: oppervlaktecoating van de buitenkant van huishoudelijke apparaten zoals wasmachines en koelkasten.
Andere industriële velden: zoals mechanische apparatuur, meubels, lampen, enz.
Veelgestelde vragen
1. Vraag: Wat is de betaalmethode?
A: TT (overschrijving) en L/C worden geaccepteerd.
(1. 100% van het volledige bedrag vooraf betaald indien minder dan $3000 USD).
(2. Mocht het totaalbedrag hoger zijn dan $3000 USD, dan moet 30% vooraf worden betaald en het resterende geld moet per kopie worden betaald.）
2. Vraag: Wat is de locatie van uw fabriek?
A: Ningbo, Zhejiang, is de thuisbasis van onze fabriek.
3. Vraag: Worden monsters gratis aangeboden?
A: Normaal gesproken geven we geen gratis monsters weg. Na het voltooien van een bestelling wordt het monsterbedrag gerestitueerd.
4. Vraag: Hoe verzenden jullie doorgaans?
A: Veel voorkomende verzendmethoden zijn lucht-, zee- en versnelde verzending.
5. Vraag: Kun je iets ontwerpen als ik geen ontwerpen of foto's heb van een specifiek product?
A: We kunnen het meest geschikte ontwerp maken en dit produceren op basis van de door u verstrekte monsters.
