Koolstofstaal gespoten KONE-hoofdgeleidingsschoenschaal voor liften

Het RAL-spuitproces is een coatingmethode gebaseerd op de RAL-kleurstandaard, die veel wordt toegepast in verschillende industrieën. Door uniforme kleurspecificaties zorgt RAL-spuiten voor de kleurconsistentie van verschillende producten. Het is duurzaam, milieuvriendelijk en zeer decoratief. Het is een van de belangrijkste keuzes voor moderne industriële coatings.

Inleiding tot het RAL-spuitproces

1. Standaard RAL-kleurenkaart
Een methode om kleuren op elkaar af te stemmen is de RAL-kleurenkaart. Aan elke kleur wordt een uniek nummer toegekend, zoals RAL 9005 (zwart), om kleurconsistentie voor verschillende producten en toepassingen te garanderen.
Omdat er honderden standaardkleuren beschikbaar zijn voor eenvoudige selectie van coatingprocessen, wordt deze standaard veel gebruikt in zowel vloeibare als poedercoatings.

2. Type spuitproces
Veelgebruikte RAL-spuitprocestypes zijn onder meer:
poedercoating
De kleurverf wordt door elektrostatisch poederspuiten gelijkmatig op het metalen oppervlak aangebracht en door bakken op hoge temperatuur ontstaat een sterke, uniforme coating. Sterke hechting, goede slijtvastheid, milieubescherming en oplosmiddelvrij poederspuiten behoren tot de voordelen van deze techniek.
Vloeistof spuiten
Met behulp van een spuitpistool vloeibare verf gelijkmatig op het materiaaloppervlak aanbrengen. Het werkt goed voor coatings die unieke effecten of meerdere kleurverlopen vereisen.

3. Spuitstappen
Meestal omvat het RAL-spuitproces
Voorbereiding van het oppervlak: Reinig, ontvet en verwijder de oxidelaag van het product om de hechting van de coating te garanderen.
Primercoating: Om de hechting te verbeteren en het materiaal te beschermen, kan indien nodig eerst een laag primer worden opgespoten.
Sproeien: Gebruik spuitapparatuur om de kleurcoating gelijkmatig aan te brengen conform de gekozen RAL-kleurkaartkleur. Vloeistofspuiten wordt direct toegediend, terwijl poederspuiten doorgaans elektrostatisch op het metalen oppervlak wordt afgezet.
Uitharding: Om een ​​harde en duurzame coating te creëren, moet het werkstuk na het spuiten doorgaans tot een hoge temperatuur worden verwarmd. Dit geldt vooral voor poederspuiten. Spuitvloeistof droogt spontaan of bij lage temperatuur.
Verwerking en kwaliteitscontrole: De goederen moeten na het spuiten en uitharden worden onderzocht op homogeniteit, kleurconsistentie en kwaliteit van het coatingoppervlak.

4. Voordelen
Standaardisatie van kleuren: Gebruik RAL-kleurenkaarten om ervoor te zorgen dat de kleur consistent is in verschillende producten en batches.
Sterke duurzaamheid: Vooral poederspuiten is ideaal voor buitentoepassingen, omdat het bestand is tegen slijtage, corrosie en UV-straling.
Bescherming van het milieu: Omdat bij poederspuiten geen oplosmiddelen worden gebruikt, heeft het een kleinere impact op het milieu.
Robuust ornamenteffect: biedt een uitgebreid assortiment tinten en verschillende oppervlaktebehandelingen (hoogglans, mat, metallic glans, enz.).

5. Velden voor toepassingen
Auto-industrie: coating van onderdelen, frames en accessoires voor zowel esthetische als beschermende doeleinden.
In de bouwsector worden coatings die corrosiebestendigheid en UV-bescherming bieden, aangebracht op bouwonderdelen, raamkozijnen, deuren, balustrades en liftaccessoires.
Industrie voor huishoudelijke apparaten: oppervlaktecoating van de buitenkant van huishoudelijke apparaten zoals wasmachines en koelkasten.
Andere industriële velden: zoals mechanische apparatuur, meubels, lampen, enz.