Verstelbare hoek roestvrijstalen metalen wandmontagebeugel
Beschrijving
Producttype | op maat gemaakt product | |||||||||||
Eén loket | Ontwikkeling en ontwerp van matrijzen, monsters indienen, serieproductie, inspectie, oppervlaktebehandeling, verpakking, levering. | |||||||||||
Proces | stansen, buigen, dieptrekken, plaatbewerking, lassen, lasersnijden etc. | |||||||||||
Materialen | koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal etc. | |||||||||||
Afmetingen | volgens tekeningen of monsters van de klant. | |||||||||||
Finish | Spuitverven, galvaniseren, thermisch verzinken, poedercoaten, elektroforese, anodiseren, zwarten, etc. | |||||||||||
Toepassingsgebied | Auto-onderdelen, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van technische machines, onderdelen voor de bouwsector, tuinaccessoires, milieuvriendelijke machineonderdelen, scheepsonderdelen, vliegtuigonderdelen, buiskoppelingen, onderdelen van gereedschapswerktuigen, speelgoedonderdelen, elektronische onderdelen, enzovoort. |
Anodisatieproces
De voornaamste geanodiseerde materialen zijn hardmetaal, glas, keramiek, kunststoffen, roestvrij staal, titanium, magnesium en zinklegeringen, evenals roestvrij staal en koperlegeringen.
Een oxidelaag kan op het oppervlak van deze materialen worden gevormd door middel van een elektrochemische oppervlaktebehandeling, anodiseren genaamd. Dit kan de elektrische isolatie, hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid van de materialen verbeteren. Een voorbeeld hiervan is de sterke, gladde en niet-afgevende oxidelaag die zich vormt op het oppervlak van aluminiumlegeringen tijdens het anodiseren. Deze laag vindt brede toepassing in de elektronica, de auto-industrie en de luchtvaart.
Kwaliteitsmanagement




Vickers-hardheidsinstrument.
Profielmeetinstrument.
Spectrograafinstrument.
Drie-coördinateninstrument.
Verzendingsfoto




Productieproces




01. Vormontwerp
02. Matrijsverwerking
03. Draadsnijverwerking
04. Warmtebehandeling van de matrijs




05. Matrijsmontage
06. Schimmel debuggen
07. Ontbramen
08. galvaniseren


09. Producttesten
10. Pakket
Liftstructuur
Liften hebben een groot aantal complexe mechanische en elektrische onderdelen. Gestanste onderdelen vormen zelfs een aantal essentiële componenten. Hier zijn enkele typische gestanste liftonderdelen:
1. Geleiderails: De liftkooi en het contragewicht worden ondersteund en geleid door deze geleiderails. Deze zijn doorgaans gemaakt van gestanst en gebogen plaatstaal.
2. Deurkozijnen en deurpanelen: Gestanste onderdelen worden ook gebruikt om liftdeurkozijnen en deurpanelen te maken. Deze worden meestal gemaakt nadat ze uit plaatmetaal zijn gestanst en in de juiste vorm zijn gesneden.
3. Ondersteunende en verbindende onderdelen: Beugels, verbindingsplaten en andere soortgelijke componenten behoren tot de vele onderdelen die liften ondersteunen en verbinden. Meestal worden ook gestanste onderdelen gebruikt om deze onderdelen te maken.
4. Knoppen en bedieningspanelen: Hoewel er bij de constructie van knoppen en bedieningspanelen mogelijk geen gebruik wordt gemaakt van gestanste onderdelen, worden deze vaak wel op beugels of panelen gemonteerd.
Het is opmerkelijk dat de precieze samenstelling van een lift kan verschillen, afhankelijk van het ontwerp, de fabrikant en het beoogde gebruik. De hierboven genoemde onderdelen zijn dan ook slechts enkele van de typische gestanste liftcomponenten. Er kunnen zich in de lift zelf ook andere gestanste componenten bevinden.
Waarom voor ons kiezen
1. Meer dan tien jaar expertise in plaatbewerking en het stansen van metalen onderdelen.
2. Wij richten ons meer op het handhaven van uitstekende productienormen.
3. Uitstekende service, 24 uur per dag.
4. Snelle levering – binnen een maand.
5. Robuust technisch personeel dat R&D ondersteunt en ondersteunt.
6. Maak OEM-samenwerking mogelijk.
7. Positieve opmerkingen en incidentele klachten van onze klanten.
8. Elk product heeft goede mechanische eigenschappen en een goede duurzaamheid.
9. Een betaalbare en aantrekkelijke prijs.